塑料模具都有哪些類別，在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，並扮演著非常重要的角色。
    例如，在超薄件的（de）注（zhù）塑生產中（如手機電池蓋），通過使用熱流道能夠很輕鬆地生產出高（gāo）精度、高質量的產品；對於流動性差的注塑原料，通過使用熱流道能明顯改善原料的流（liú）動性（xìng），保證注塑（sù）生產順利進（jìn）行（háng）；對於一（yī）些大型注（zhù）塑件，如汽車的保險杠和門板、電（diàn）視機後（hòu）殼、空調外殼等，通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。
它主（zhǔ）要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具（jù），注塑模（mó）具    對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動（dòng）下，經（jīng）注塑機（jī）噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。
    用來（lái）成（chéng）型塑（sù）料容器（qì）類中空製品(如飲料瓶、日化用品等各種（zhǒng）包裝容器（qì）)的一種模具，吹（chuī）塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹（chuī）塑中（zhōng）空成型、注塑成型的（de）形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑（sù）中空成型、注射延伸吹塑中空成（chéng）型(俗稱注拉（lā）吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑（sù）模具結構較（jiào）為簡單，所用材料多（duō）以碳素多則製（zhì）造。 
    用來（lái）成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出（chū）成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材（cái）、薄膜、電線電（diàn）纜（lǎn）包覆（fù）層、異型材等的加工。與其對應的生產設（shè）備是塑料擠出機（jī），其原理是固態塑料在加熱和擠出機的（de）螺杆旋轉加壓條件（jiàn）下（xià）熔融，塑化，通過特定形狀（zhuàng）的口模而製成截麵與口模（mó）形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結（jié）構鋼、合金工具（jù）等，有些擠出模具（jù）在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石（shí）等耐磨材料。
擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生（shēng）產，其在結構（gòu）上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
    以塑（sù）料板（bǎn）、片材為（wéi）原料成型某些較簡（jiǎn）單塑料製品的一種模具，其原理是利（lì）用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固（gù）定在凹模（mó）或凸模上的（de）塑料板、片，在（zài）加熱軟化的情況下變形而貼在模具的（de）型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類（lèi）包裝製品生產方麵。
    吸（xī）塑模具因成型（xíng）時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金（jīn）屬材（cái）料（liào）製造，結構較為（wéi）簡單。包括壓縮成型和壓注成型兩（liǎng）種結構模具類型。它們是（shì）主要用（yòng）來成型熱固性塑料（liào）的一（yī）類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮（suō）成型方（fāng）法根據塑料特性，將（jiāng）模具加熱至成型（xíng）溫度(一般在103°108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型（xíng），成（chéng）為所需製品形狀（zhuàng）。
    壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨（dú）的加料室，成（chéng）型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在（zài）壓力作用下（xià）調整擠入模具型（xíng）腔，硬（yìng）化成型。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電（diàn）器元件方麵。壓塑模具製造所（suǒ）用材質（zhì）與（yǔ）注射模（mó）具基本（běn）相同。

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