注塑（sù）模具材料都有哪些性能，我們在生（shēng）活中看到的很多的塑料製品都需要模（mó）具（jù）來進行製（zhì）造，塑膠模具為了適應各種模（mó）具工（gōng）作條件，對模具材料有一些性能要求，那麽塑膠注塑模具材料應（yīng）該具備哪些性能要求呢？
1、高溫（wēn）性能
    當模具的（de）工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑（sù）性（xìng）變形而失效（xiào）。因模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩定性（xìng），以保證模具在（zài）工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些（xiē）模具在工作（zuò）過（guò）程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵受（shòu）拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而（ér）導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式（shì）之一，幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。
4、耐磨性（xìng）
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動（dòng），使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模（mó）具最基（jī）本、最重要的性能（néng）之一。 硬度是影響耐磨（mó）性的主要（yào）因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模具（jù）的（de）工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受（shòu）較（jiào）大（dà）的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性（xìng）。 模具的韌性主要取決（jué）於（yú）材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具工（gōng）作（zuò）過（guò）程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

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