注塑模具材料都有哪些性能，我們在生活中（zhōng）看到的很多的塑料製品都（dōu）需要模具（jù）來進行製（zhì）造，塑膠模具為了（le）適應各種模具（jù）工作條件，對模具材料（liào）有一些性能要求，那（nà）麽塑膠注（zhù）塑模具材料應該具備哪些性能要求（qiú）呢？
1、高溫（wēn）性能（néng）
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因模（mó）具材（cái）料應具有較高的（de）抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
2、耐冷（lěng）熱疲勞性能
   有些模具在工作（zuò）過程中處於反（fǎn）複加（jiā）熱和（hé）冷卻的（de）狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模（mó）具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較（jiào）高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。
3、耐（nài）蝕（shí）性
     有些模具（jù）如塑料模在工作時，由（yóu）於塑料中（zhōng）存在（zài）氯、氟等元素（sù），受熱後分解析（xī）出強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。
4、耐磨性
    坯料在模（mó）具型腔中塑性變（biàn）性時（shí），沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模具最（zuì）基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況（kuàng）下，模（mó）具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小（xiǎo），耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大多十分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷裂（liè）性能
    模具工作過程中（zhōng），在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲（pí）勞斷（duàn）裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量（liàng）。

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