在模具設計方麵（miàn），影（yǐng）響塑件變（biàn）形的因素（sù）主要有（yǒu）澆注係統、冷卻係統與頂出係統等。

1.澆（jiāo）注係統的設計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量（liàng）將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變（biàn）形（xíng）。
流（liú）動距離越長，由凍結層與中心流動層（céng）之間流動和補縮引起的內應力越大;反（fǎn）之，流動距離（lí）越短，從澆口到製件流動末端的（de）流動時間越（yuè）短，充模時凍結層厚度減（jiǎn）薄，內應力降低，翹曲變形也（yě）會因此大為減（jiǎn）少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種（zhǒng）收縮差別導致彎曲力矩的產（chǎn）生（shēng）而使塑件發（fā）生（shēng）翹曲。
如果在注射成型平板形（xíng）塑件時所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大，由於貼近冷模腔麵（miàn）的熔體（tǐ）很快冷（lěng）卻下來，而貼（tiē）近熱模腔麵的料層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使塑件翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出係統的設計（jì）也直接影響塑件的（de）變形（xíng）。如（rú）果頂出係統布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變（biàn）形。因此，在設計（jì）頂出係統時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出（chū）杆的截麵積不能太（tài）小，以防塑（sù）件單位麵積受力過大(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件產生變形。頂杆的布置應盡（jìn）量靠（kào）近（jìn）脫模阻力大的部位。在不影響塑件（jiàn）質（zhì）量（liàng）(包括使（shǐ）用要求（qiú）、尺寸精（jīng）度與外（wài）觀等)的（de）前提下，應盡可能多設頂杆以減（jiǎn）少塑件的（de）總體變形。
    用軟質塑料來生產大型深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較大，而材料（liào）又較（jiào）軟，如果完全采用單（dān）一的機械式頂出方式，將使塑件產生變形，甚（shèn）至頂穿或產生折疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相結合的方式效果會更（gèng）好。

標題：模具結構對注塑製品翹（qiào）曲變形的影響 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1207.html

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