在模具設計（jì）方麵，影響塑件變形的因（yīn）素主要有澆注（zhù）係統、冷卻係（xì）統與（yǔ）頂出係統等。

1.澆注係統（tǒng）的設（shè）計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影（yǐng）響塑料在模具型腔內的填（tián）充（chōng）狀態，從而導致塑件產生變形（xíng）。
流動距離越長，由凍（dòng）結層與中心流動層之間流動和補縮引（yǐn）起的內應力越大;反之，流動距離越短（duǎn），從澆口到（dào）製件流動（dòng）末端的流動時（shí）間越（yuè）短，充模時凍結（jié）層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形（xíng）也會因此大為減少。
2.冷卻係統（tǒng）的設計
    在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平（píng）板形塑件時所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大，由於貼近冷模腔麵的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔麵的料層則會繼續收縮，收縮的（de）不均勻將使（shǐ）塑件翹曲。
3.頂出係統（tǒng）的設計
    頂出係統的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出係統布置（zhì）不平衡，將造成頂出（chū）力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出係統時應力求與脫（tuō）模阻力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小，以防塑件（jiàn）單位麵積受力過大(尤其（qí）在脫模（mó）溫度太高時)而使塑件產生變（biàn）形（xíng）。頂杆的（de）布（bù）置應盡（jìn）量靠近（jìn）脫模阻力大的部（bù）位。在不影響塑件質（zhì）量(包括使用（yòng）要求（qiú）、尺寸精度與外觀等)的前提下（xià），應盡可能多（duō）設頂杆以減少塑件的總體變形。
    用軟質塑料來生產大型深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單（dān）一的機械式頂出方式（shì），將使塑件產生變形（xíng），甚至頂穿（chuān）或產生折疊而造成塑件報廢，如（rú）改用多元（yuán）件聯合或（huò）氣(液)壓與機械式（shì）頂出相結合的方式效果會更好。

標題：模具結構對注塑製（zhì）品（pǐn）翹曲變形的影響 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1207.html

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