在模具設計方麵，影響塑件變形的因素主要有澆注係統、冷卻係統與頂出（chū）係統（tǒng）等。
1.澆注係統的設計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆（jiāo）口（kǒu）的數量將影（yǐng）響塑料在模具型腔內的填充狀（zhuàng）態，從而導致塑件產生變形。
流動距離越長，由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起的內應力越大;反（fǎn）之，流動距離越短，從澆（jiāo）口到（dào）製件流動末端的流動時間越短，充模（mó）時（shí）凍（dòng）結層厚度減薄，內應（yīng）力降低，翹曲變形也會因此大為（wéi）減少。
2.冷卻係統（tǒng）的設計
    在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時所用的模具型（xíng）腔、型芯的溫度相差過大，由於貼（tiē）近冷模腔麵的（de）熔體很快冷卻下（xià）來，而貼近熱（rè）模腔麵的料層則會（huì）繼續收縮，收縮的不均勻將使（shǐ）塑件翹曲。
3.頂出係統的（de）設計
    頂出係統的（de）設計也直接影響塑件的變（biàn）形。如（rú）果頂出係統布置不平衡，將造成頂出力的不平衡（héng）而使塑件變形（xíng）。因此（cǐ），在設計頂出係統（tǒng）時應力求與脫模阻（zǔ）力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小，以防塑件單位麵積（jī）受力過大（dà）(尤其在脫模（mó）溫度太（tài）高時)而使塑件產生變形（xíng）。頂（dǐng）杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑（sù）件質量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的（de）前提下，應盡可能多設頂杆（gǎn）以減少塑件（jiàn）的（de）總體變形（xíng）。
    用（yòng）軟質塑料（liào）來生產大型深腔薄壁的塑件時（shí），由於脫模阻力較大，而材料又較（jiào）軟，如（rú）果完全采用單一的機械式頂出方式，將使塑件產生變形，甚至頂穿或產生折（shé）疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相結合的方式效果會更好。

標題：模具結構對注塑製品（pǐn）產生（shēng）的影（yǐng）響 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1203.html

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