在模（mó）具設計方麵，影響塑件變形的因素主要有澆注（zhù）係統、冷卻係統與頂出係統等。
1.澆注係統的設計
    注塑模（mó）具澆（jiāo）口的位置、形式和澆口的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流（liú）動距離越長（zhǎng），由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起（qǐ）的內應力越大;反（fǎn）之，流動距離越短，從澆（jiāo）口到製件流動末端的流動時間（jiān）越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會（huì）因此大為減少。
2.冷卻係統的設（shè）計
    在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均（jun1）勻，這種收縮差別（bié）導（dǎo）致彎曲力矩的（de）產（chǎn）生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時所用的模（mó）具型（xíng）腔、型芯的溫（wēn）度相差過大（dà），由於（yú）貼近冷模腔麵的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模（mó）腔麵的料層（céng）則（zé）會繼續收縮，收縮（suō）的不（bú）均（jun1）勻（yún）將使（shǐ）塑件翹曲。
3.頂出係統的設（shè）計
    頂出係統的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出係統布置不平衡，將造成（chéng）頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出係統時應力（lì）求與（yǔ）脫模阻力相平（píng）衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小，以防塑件單位麵積受力過大(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件產生變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量(包括使用要求、尺寸精度（dù）與外觀等)的（de）前提（tí）下，應盡可能多設頂杆以減少塑件的總體變（biàn）形。
    用軟質（zhì）塑料來生產大型深腔薄壁的（de）塑件時（shí），由於脫模（mó）阻力較（jiào）大，而材料又較軟，如果完全（quán）采用單一的機械式（shì）頂出方式，將（jiāng）使（shǐ）塑件產生（shēng）變形，甚至頂穿或（huò）產生折疊而造成塑件報廢，如（rú）改用多元件聯（lián）合（hé）或氣(液)壓與機械式頂出相結（jié）合的方式效果會（huì）更好（hǎo）。

標題：模（mó）具結（jié）構對注（zhù）塑製品產生的影響 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1203.html

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