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塑料注塑加工(gōng)件的冷卻時(shí)間。在注射生產中,塑料(liào)注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期(qī)的80%。冷卻不良常常導致製品(pǐn)翹曲變形或產生表麵缺陷,影響製(zhì)品的尺寸(cùn)穩定性。合理地安(ān)排(pái)注(zhù)射、保壓和冷卻時間,可提高產品(pǐn)質量和生產率。
製件冷卻時間(jiān),通常是指塑料熔體(tǐ)從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止的這一(yī)段時間。可以開(kāi)模取出製件的時間標準,常以製件已充分固化,具有一定強度和剛性為準,在開模頂出時不致變形(xíng)開裂(liè)。
即使是使用同一種塑料成型,它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的(de)溫(wēn)度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公(gōng)式目前尚未發表,而隻有在適當(dāng)假定的基礎上進行計算的公式。計算(suàn)公式還因冷卻時間定義不同(tóng)而異。
目前,通常以(yǐ)下列三種標準作為冷(lěng)卻(què)時間參(cān)考依據:
1、塑(sù)料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度,冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需(xū)要(yào)的時間;
2、塑料注塑加工件斷(duàn)麵內的平均溫度(dù),冷卻到規定製品的(de)出模溫度所要的時(shí)間;
3、結晶性(xìng)塑料成型件壁的最厚部分中心層(céng)溫(wēn)度,冷(lěng)卻到(dào)其熔點以下所需要的(de)時間,或達到規定的結晶化百分比所需的時間。
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