注塑加工過程中溫度過高怎麽辦。眾所周知，注塑加工過程中，溫度是一個（gè）相當關鍵的因素，它的高低將直接影響到注塑（sù）加工件的質量，因此，各（gè）個注塑加工（gōng）企業都對注塑加工溫度（dù）有一套極為有效（xiào）的管理辦法。
    那麽，注塑加工溫度過高到底都有哪 些壞處呢？我們又該如何處理溫度過（guò）高的問題呢？下麵我們（men）便來簡單了解下。
    1、使機械產生熱變形：液壓元件中熱脹（zhàng）係數（shù）不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓係統的傳動精度，導致（zhì）部件工作質量變差。
    2、使油的粘度降低：注塑機溫升過高將導致油（yóu）的粘度（dù）降（jiàng）低，泄漏增加，泵的容積效（xiào）率和整個係統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑（huá）閥等（děng）移動部件的油膜變薄（báo）和（hé）被切破，摩擦阻（zǔ）力增大，導致（zhì）磨損加劇。
    3、使橡（xiàng）膠（jiāo）密封件變形：注塑機溫升過高會使橡膠密封（fēng）件變形，加速老化失效，降低密封性（xìng）能及使用壽命，造成泄漏。
    4、加速油液氧化變質：注塑機溫升過（guò）高會加速油液氧化變質，析出（chū）瀝（lì）青物（wù）質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而（ér）不能動作、金屬管路（lù）伸長而彎曲，甚至破裂等。
    5、導致部件工作質量變差：注塑機溫升過（guò）高會導致（zhì）部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性能降低。

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