本文簡述了注塑模（mó）具加工應注意的四個（gè）問題。注塑模具加工是一門相當複雜的工序，期中要涉及到（dào）物理（lǐ）、化學等（děng）幾個專業知識，因此需（xū）要我們特別注意，否（fǒu）則一不小心，就會產生很多的缺陷，進而影響到塑膠件加工的正常效率。
1.注射速度
    注射速度的快慢對產品的最終外觀質量有著重（chóng）要的影響。注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。
2.成型周期
    這其中又包含了注塑（sù）時間和（hé）產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的質量有著深刻的影響。模（mó）具廠家在注塑生產之前我們就應該通過樣品的（de）式樣以及其它方法明確產品（pǐn）成型周期。
3.料筒溫度和熔（róng）料溫度
    熔料溫度可在射（shè）嘴（zuǐ）處量度或（huò）使用空氣噴射法來量度，熔體溫度（dù）對熔體的流動性能（néng）起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融（róng）狀態下的溫度段。這（zhè）兩者溫度的控（kòng）製對產品的質量同樣（yàng）起著至關重要的作用。
4.熔融塑（sù）膠注射壓力
    塑膠在充滿模（mó）具型腔的過程當中是麵對很大阻力的，這使（shǐ）得注射壓力（lì）的大（dà）小直接決定了產品的尺寸、重量、密度（dù）、外觀等！影響（xiǎng）到其中的任何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要模（mó）具廠家注射工程師（shī）根據產品的綜（zōng）合因素來合理界定注射壓力控製的。

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