塑（sù）膠模具是一種生產塑膠製品的工（gōng）具；也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型（xíng）是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件（jiàn）時（shí）用到的一種加工方（fāng）法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模（mó）腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑（sù）膠模具如何保養呢？

1、首（shǒu）先（xiān）應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此（cǐ）可發現哪些部件（jiàn）、組件已損（sǔn）壞，磨損程度（dù）大小，以提供（gòng）發（fā）現和解決問（wèn）題的信息資料，以及該模具的成（chéng）型工藝參（cān）數、產（chǎn）品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生產（chǎn）效率。

2、應在注塑機、模具正常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀（zhuàng）態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型（xíng）麵（miàn）等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要（yào）對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的（de）作（zuò）用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱（zhù）等（děng）是否發生（shēng）變形及表麵損（sǔn）傷，一（yī）經發現，要（yào）及時更換；完成（chéng）一個生產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力強（qiáng）度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道（dào）的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製（zhì）係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此（cǐ），每個生產周期結束後（hòu）都應對模具上的（de）帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以（yǐ）及（jí）熱電偶等用歐姆表（biǎo）進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄（lù），以便適時發現問題，采取應對措施（shī）。

4、當模具完成生產任務後，應（yīng）根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及（jí）專業模具清（qīng）洗劑清除模具內殘（cán）餘注（zhù）塑及其他沉積物，然後風（fēng）幹。禁用鐵（tiě）絲、鋼條（tiáo）等堅硬物件清理，以免（miǎn）劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性注（zhù）塑引起（qǐ）的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業（yè）的防鏽油，然後（hòu）將模具置於幹燥、陰涼、無（wú）粉（fěn）塵處儲存。

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