塑膠模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸（cùn）的（de）工具。注塑成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化（huà）的塑料（liào）由注塑機高（gāo）壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形（xíng）品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副模具配備（bèi）履曆卡（kǎ），詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞（huài），磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數（shù）、產品（pǐn）所用材料，以縮（suō）短模具（jù）的試車時間，提高生產效率。

2、應在注塑（sù）機、模（mó）具正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模（mó）具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部（bù）件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具（jù）頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換（huàn）；完成一個（gè）生（shēng）產周期之後，要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其（qí）始（shǐ）終處於（yú）最佳工作狀態；隨（suí）著生產時間持（chí）續，冷卻道易（yì）沉（chén）積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模（mó）具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重（chóng）視（shì）；對於熱（rè）流道模（mó）具而言，加熱及（jí）控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式（shì）加熱器、加（jiā）熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進行（háng）測量，如有損壞，要及時更換，並與模（mó）具（jù）履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、當（dāng）模具完成生產任務後，應根據不同（tóng）注塑采取（qǔ）不同（tóng）方法仔細清（qīng）除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專（zhuān）業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然（rán）後風幹。禁用鐵絲、鋼條等（děng）堅硬（yìng）物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處（chù）儲存。

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