有時候我們會發現雙（shuāng）色塑膠（jiāo）模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠（jiāo）模具產品會（huì）產生變形的原因你知道嗎？下麵為（wéi）大家介紹。雙（shuāng）色塑（sù）膠模具（jù）產品變形一般（bān）有一下幾（jǐ）方麵（miàn）原因。

1、由於成型條件產生的剩餘應力（lì） ;
2、脫模（mó）時產生的剩餘（yú）應力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製（zhì）品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的（de）學問：
1、製品的變形（xíng）（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣。即製品內（nèi）剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內（nèi）應力的方向（xiàng）設定。即（jí）進步料筒溫度、模具溫度後（hòu），在（zài）材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太（tài）高。
2、為了減少剩餘內（nèi）應力，有中止退火處置，即在熱（rè）變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力（lì）的效果。但這種方式的退火因費（fèi）用高而運用的不普遍。
3、假定（dìng）雙色塑膠模（mó）具的冷卻水孔不能對製（zhì）品（pǐn）中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味（wèi）著冷卻水孔不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為（wéi）大家介紹集中處（chù）置的辦法：
1、即（jí）時（shí）：在模具內充分冷卻固化（延長冷（lěng）卻時間（jiān）記時器），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使（shǐ）模具冷卻均（jun1）勻化。
3、長期：防止製品厚度的差異，在（zài）製（zhì）品厚度大的中央設置澆口。因直線容易（yì）惹（rě）起翹曲，做成（chéng）大的R曲（qǔ）線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度。

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