注塑模具的保養技巧。為了判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種（zhǒng）性能,並（bìng）將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞（huài）所在。
    同（tóng）時要對模具幾個（gè）重要零部（bù）件進行重（chóng）點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出,若其中任何部（bù）位因損傷（shāng）而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選（xuǎn）用（yòng）最適合的潤滑劑),並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷,一經發現,要及時更換。
    完（wán）成一個生產周期之後,要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力強（qiáng）度的保護（hù）,以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）。
    隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及（jí）水藻等,使冷卻流道截麵（miàn）變小（xiǎo）,冷卻通道變窄,大大降低冷卻（què）液與模具（jù）之間的熱交換率,增加企業生產（chǎn）成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每（měi）個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒（bàng）式加熱器、加熱探針以及熱電偶（ǒu）等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換（huàn）,並與模具履曆表（biǎo）進行比較,做好記錄,以便適時發（fā）現問題,采取應對措施。
    模具的表麵保養不可忽視,它直接影響產（chǎn）品的（de）表麵質量,重點是（shì）防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽（xiù）油就尤為重要。當模具完（wán）成生產任務後,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘（yú）注塑,可用（yòng）銅棒、銅（tóng）絲（sī）及（jí）專業模具清（qīng）洗劑清（qīng）除模具內殘餘注塑及其他（tā）沉積物,然後風幹。
    禁用鐵（tiě）絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用（yòng）研磨機研磨拋光,並噴（pēn）上專業的（de）防鏽油,然後將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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