塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸（cùn）精度不良的現象，這會導致廢品的（de）產生，影響企業的生產效率，那麽（me）塑膠注塑模具製（zhì）品的尺寸精（jīng）度（dù）不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺（chǐ）寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度上存在問（wèn）題，成型工（gōng）藝條件（jiàn）引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮不（bú）平衡，成型後環境條件引起的經時變（biàn）化等。
    1、模具（jù）各部分的製造精度將直接影（yǐng）響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵（miàn）的位置，側麵陽模的構造等都會（huì）造成製品尺寸誤差。長期使用（yòng）的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起（qǐ）模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注（zhù）塑件收縮是塑料（liào）從成型溫度冷卻至環境溫度時（shí）熔體密度變化（huà）引起的，它不僅與成型溫度變化（huà）有關，而且還與製件所受（shòu）的（de）約束有關(型芯和嵌件的位（wèi）置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合考慮工藝條件和材料行為收（shōu）縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形（xíng）狀等。應優化澆注係（xì）統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收（shōu）縮不均勻；對（duì）多（duō）型腔模具，還應優化型腔布置以保（bǎo）證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的（de）冷卻水路設計（jì）以保證模溫的（de）均勻。
    3、環境（jìng）條件引起的經時變化是把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺（chǐ）寸形狀所發生的（de）變化（huà）。主要由（yóu）以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以及殘餘應力所致的尺寸（cùn）變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化（huà）對於高精度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。

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