在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的（de）處理對策，從根本上解決所發生之問（wèn）題，如此才能降低生產成本，達到生產順（shùn）暢。以下就生產中常見的（de）衝壓不良（liáng）現象其產生的原（yuán）因及處（chù）理對策分析如下，供模具維修人員參考。

a.衝（chōng）裁（cái）模：沿封閉或敞開（kāi）的（de）輪廓（kuò）線使（shǐ）材料產生分離的（de）模具。如落料模、衝孔模、切斷（duàn）模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎（wān）曲模：使（shǐ）板料毛坯或其（qí）他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角（jiǎo）度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件（jiàn），或使空心件進一步（bù）改變（biàn）形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是幾（jǐ）乎所有塑料成型模具設計必須采用的加熱手段，可（kě）設（shè）計（jì）為單向接線、雙向接線等多種形式，材質上可（kě）采用有縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱（rè）損失小、熱（rè）效率高、排線簡單，可根（gēn）據需（xū）要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於其材料和加工工藝的限製，模具（jù）設計中要注（zhù）意它向身特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅由於拋光的方法不正確，手法不正確，同時模（mó）具拋光的力（lì）度也是不均（jun1）勻，還有就是拋光之（zhī）時的拋光機器設備轉（zhuǎn）速過快導致與模具表麵產生發熱（rè）現（xiàn）象，導致模具拋光之（zhī）後（hòu）的表麵不平（píng）從而（ér）模具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包（bāo）括完整性、顏色和（hé）光澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

對塑件形狀及壁厚設計特別（bié）應考（kǎo）慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免（miǎn）尖角（jiǎo）、缺口等模具（jù）設計注意事項（xiàng）的概述。

注塑件模（mó）具產業發展步伐之快，已經是業內的一個老話題（tí）了。然而，近年來，由於國內注塑件（jiàn）模具的從屬性（xìng）和對特殊用戶的依賴性，品（pǐn）牌在模具產業中（zhōng）長期不被重視（shì）的現象非常嚴重（chóng）。但是隨著（zhe）國內市場經濟的不斷發展，品牌效（xiào）應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品牌”已（yǐ）經成為國內模具企業一項非常重（chóng）要（yào）的工作。

大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造（zào）成的（de），但有時也與（yǔ）設計不合理有關，影響（xiǎng）因素包括：射入口的類型，模具模（mó）腔數，位置和（hé）尺寸（cùn），冷（lěng）/熱流（liú）道係統的設計以及產品本身的（de）結構（gòu）等。因此，為了避免（miǎn）由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要（yào）在（zài）製作時候（hòu），對注塑件模具的進行分析。