什麽樣的情況（kuàng）下要用模（mó）溫（wēn）機給（gěi）模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射出成型的一些（xiē）條件說明。

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注塑模具的結構（gòu）形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生（shēng）產和塑（sù）料製品生產實踐中最常見，最常出現的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。

在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中（zhōng）脫出，無論是采（cǎi）用單一的或多（duō）元件的頂出機構，其脫（tuō）模工作一般（bān）都是一次性完成的。但（dàn）有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需（xū）要，在一次脫（tuō）模工（gōng）作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫（tuō）落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為（wéi）澆口或（huò）塑件緊縮在模具內。其中的原因：

材料本身（shēn）所具有的性能，必須通過正確的熱處理手段來達到。隻有良好的熱處（chù）理手（shǒu）段（duàn），才能實現我們預想（xiǎng）的性能期望。根據塑封模具材料性能（néng）要求，塑封模熱處理手（shǒu）段主要是高溫淬火（huǒ）、深冷處理、高（gāo）溫回火，並（bìng）多次反複，通過（guò）這些不同的處（chù）理，達（dá）到最佳的模具性能。

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在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質（zhì）量高低的一個重要因素。一般（bān）而言，設置較高的模溫通（tōng）常可獲得較高的部件表麵質量。冷（lěng）/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製（zhì）模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱（rè）溫度要在塑料的（de）玻（bō）璃化轉變溫度(Tg)之上，以（yǐ）利（lì）於注塑，然（rán）後快（kuài）速冷卻模溫，使（shǐ）部件（jiàn）冷（lěng）固，以便於頂出。

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