在注塑生產過（guò）程中（zhōng），模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱（rè）循環（huán）模具注塑技（jì）術是在注塑循環過（guò）程中，利用熱循環控製（zhì）模具溫度的一（yī）種方法。該（gāi）技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然（rán）後快速冷卻（què）模溫，使部件冷固，以便於頂出。
　　熱/冷循環模具注塑工藝可極大提高注塑部件的表麵質量，另外由於減少了上漆、打磨等消除表麵瑕疵的二次加工工序，從而降低整個加工成本。在某些情況下，上（shàng）漆或粉末塗（tú）覆皆可省去。熱/冷模（mó）注塑還可提高玻纖增強（qiáng）結構（gòu）性材料的表麵光潔度，用（yòng）在對製品表麵有高光澤要求的場合。利用該（gāi）技術可獲得的其他優點包括：降低模塑應力、減少或消除漩紋、熔（róng）接縫等缺陷，並提高熔體的流（liú）動（dòng）長度，生產出薄（báo）壁製品。
1、工作（zuò）原（yuán）理
　　傳（chuán）統注塑機也可以利用熱/冷循環模具注塑工藝，首先，需要安裝（zhuāng）一個特殊的輔助係統裝（zhuāng）置（zhì），以實現模具表麵的快速加熱和（hé）冷卻。需要用到過熱水和蒸（zhēng）汽，有（yǒu）部分係統需外置一個鍋爐，以產生蒸汽，另（lìng）外的一些係統則（zé）在（zài）控製裝置內形成蒸汽。
　　為了有效地（dì）控製加（jiā）工過程，必（bì）須在緊靠（kào）著模具（jù）的外表麵（miàn）裝配多個熱電偶，以監控溫（wēn）度。模具、注塑（sù）機、熱/冷控製裝置必須要求智能化連接，從而（ér）實現加工（gōng）過程的穩定（dìng）性。
　　在注塑循環（huán）周期的初始（shǐ）階段，蒸汽（qì）或過熱水循環流動，加（jiā）熱模具表麵，使模溫比樹脂的玻璃化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設定溫度（dù）後，注塑機（jī）獲（huò）得信（xìn）號，將塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿（mǎn）後即完（wán）成注射，冷卻水循環流入模具，將塑（sù）料（liào）部（bù）件快速冷卻定型（xíng），然後頂出製品（pǐn）。設有（yǒu）一（yī）個閥門開關，輪流轉（zhuǎn）換通入蒸汽或過熱水（shuǐ），或是冷卻（què）水。在部件冷卻之後，打開模具並頂出部件，係統轉換開關（guān）重新轉為模具加熱階段。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在整個循環加工周期內能否成功的因素不僅與加工材質有關，同（tóng）時也與模具的（de）設計樣式（shì）和（hé）結（jié）構有關。加熱（rè）和冷卻模具所需的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交換循環（huán）來說，最好是將鋼材的厚度最小（xiǎo）化。型腔與型芯可采用鑲嵌組裝的（de）方式，優於在模板上切割開挖的方式，這樣就能減小（xiǎo）模板厚度。為了減小（xiǎo）熱量損失和提高熱效率，這些嵌（qiàn）件可以（yǐ）在型（xíng）腔和型芯的托模板上盡量使用氣隙和隔絕（jué）材料進行裝配。
　　除了需減小模具鋼材用量之外，還需（xū）考慮模具冷熱交替（tì）的影響，模具製造所用的材質需有較高的導（dǎo）熱係數，如（rú）銅（tóng）鈹合金（jīn）或其他（tā）有較高導熱性能的合金材料，以縮短加熱（rè）和冷卻模具表麵所（suǒ）需的（de）時間。另外，冷卻水通道設計要靠近模（mó）具表麵，從（cóng）而加快響應時間。然而，在大多數（shù）情況下，這點會受到塑料製品幾何形狀的製約。設計采用保型冷卻的方式就非（fēi）常合理有效，即冷卻水管道的布置根據塑料（liào）部件的表麵形狀而設計。
3、技術優點
　　熱/冷循環模具注塑技術可極大地改善注塑部件的外觀質感，最具突出效（xiào）果（guǒ）的是采用無（wú）定型樹脂加工的部件，包括的樹脂（zhī）種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵溫度高於某種無定型樹（shù）脂的Tg之後，在注射階段（duàn），樹（shù）脂熔體不會結成一層皮，並且熔體可自由移動。其結果是：當熔體碰到模具表麵時不會凍結，這點與傳統的注（zhù）塑工藝（yì）有（yǒu）所區（qū）別。
　　在充模時，有一（yī）層薄薄的聚合物熔體（tǐ）逸出，留在墊模板的（de）外表麵，由此增加了部件的光澤度、降低（dī）表麵粗糙度。研究結果顯示，如（rú）果部件的光澤（zé）度提高50%～90%，對於（yú）玻（bō）纖增強材料來說，表麵粗（cū）糙度指數（shù）-Rmax可提高70%，相對於（yú）未填充材料（liào）的指數還要提高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對改善熔接痕的寬度和可見度有著（zhe）積極（jí）的影響。曾經在同一模具上進行了3種（zhǒng）不同材料的加工對比測試，結果顯示，采用（yòng）傳統注塑工藝加工而成（chéng）的製（zhì）品，其（qí）表麵的熔接痕寬度大約在6～13微（wēi）米之（zhī）間，在熱/冷模具（jù）上注塑得到的製品完全看不見熔接痕，而且檢測不出其寬度。這個巨大的優點可（kě）省（shěng）卻上漆等二次加工工序，特別適用（yòng）某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應力可引起部件翹曲，甚至縮短部件的使用壽命。傳統注（zhù）塑的部件存在（zài）的內應力（lì）很高（gāo）。四氯化碳（tàn）屬於一種（zhǒng）已知的可（kě）引起塑料部件產生應力開裂的溶劑。采用熱/冷循環模具加工的塑料部件內應力較（jiào）低，使用這種（zhǒng）溶劑也不會造成部件應力開裂，從而（ér）可省（shěng）去（qù）部件使用前需進行的退火處理工（gōng）序。

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