材料本身所具有的性能，必須通過（guò）正確的熱處理手（shǒu）段來達到。隻有良（liáng）好的熱處理手段，才能實（shí）現我們（men）預想的性（xìng）能（néng）期望。根據塑封模具材料性能要求，塑封模熱處理手段（duàn）主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過這些不（bú）同（tóng）的處理，達到最佳的（de）模具性能（néng）。 
1、高溫（wēn）淬火（huǒ） 
    為了提高材料的（de）剛性和耐磨損性，一（yī）般材（cái）料均需加熱到1030℃以上。高溫下，各種合金元素充分溶（róng）解於奧氏體內，以便在淬火時獲得高的基體硬度，同時為了保證零件（jiàn）不發生脫碳（tàn）氧化（huà），相應采用了真（zhēn）空（kōng）處理。目前半（bàn）導體行業內使用的高速率氣淬淬火爐，可以（yǐ）在高真空條件下通過氮氣（qì）保護對工（gōng）件進行加熱，既保證了工件的脫碳氧化，又防止了合金元素的蒸發。同時（shí）采用200-500Kpa範（fàn）圍內可調節氣體壓力，對工件進行淬火冷卻，在保證工件充（chōng）分淬透的（de）同時又減少了變形。 
2、深冷處理與（yǔ）高溫回火 
    高合金（jīn）鋼在淬火後，由（yóu）於其馬氏（shì）體轉變點（diǎn）（Ms點）均高於（yú）室（shì）溫，為了提（tí）高硬度，保證尺寸穩定性，通常要進行深冷處（chù）理和高溫（wēn）回火，以保證殘餘奧氏體充分轉變為穩（wěn）定（dìng）的回火馬氏體。我（wǒ）們將經過真空淬火後的（de）工件，在室溫至100℃之間進（jìn）行校正，然後放入-140℃的深冷處理箱中進（jìn）行深冷。工件在不出爐的情況下，可以在-140℃至230℃之間進行冷熱循（xún）環，保證工件不會因為（wéi）進出爐而（ér）產生變形或開裂。同（tóng）時由於采用氮氣保護也避免了工件在回火中的氧化開裂。目前對於D2類材料，我們通（tōng）常在深冷設備（bèi）中直接完成-140℃深冷至230℃回火的3次（cì）循環。對於高（gāo）於230℃回火的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等，我們采用了真空回火爐，在抽真空後，加入99.999%的高純氮氣作為介質，通過吹風方向（xiàng）的改（gǎi）變來形成對流，保證了工件的溫度均勻性，同時節省了回火時間。 
3、其它輔助手段 
    在提高了淬火回火及深冷（lěng）處理質量的同時，我們同時對工件的其它環節給予（yǔ）了充分的重視，過去認為的熱處理工件潔淨度與處理無關（guān）的觀點已經被拋棄，增加潔淨預（yù）處理。即將未入爐零件，通過真空清洗機（jī）進行真空去油、脫脂、幹燥。去除（chú）了工件的各類（lèi）加工油汙和（hé）碎（suì）屑，保證了入爐工（gōng）件不會（huì）帶入其它雜質，避免了在高溫加熱時雜質分解，汙染（rǎn）爐內環境和工件本身，從微觀（guān）上保證了工件（jiàn）的組織潔淨度和處理質量的完美性，提高了工件的使用壽命。

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