許多模具，尤其是工（gōng）程用的熱塑性（xìng）塑料（小型（xíng）注塑（sù）機/注射機製造廠推薦注塑熱敏性材料和注塑周期），在相對較高的（de）溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機（jī）的熱量（liàng）可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模（mó）具與機板隔熱，如果可（kě）能，將模具（jù）的表（biǎo）麵隔熱。

注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝置（凹模，凸模（mó）） 　　B 定位裝（zhuāng）置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工字（zì）板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（tǒng）（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（唧咀（jǔ）孔，流（liú）道槽，流道孔） 　　G 頂出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：

模具正（zhèng）常生產，減少（shǎo）故障及品質問題，延長模具使用（yòng）壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量（liàng）產中的模（mó）具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由（yóu）責任技師保養一（yī）次，並（bìng）記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈（dàn）簧、頂針、行位有無卡（kǎ）死、燒傷、斷裂等現（xiàn）象，如有應落模修理；

冷流道是指模具入（rù）口與（yǔ）產品澆（jiāo）口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本（běn）身的熱量保持流動狀態，流道作為成型物料（liào）的一（yī）部分，但並不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝越來越受到人們的青睞。其原因在（zài）於人（rén）們使用了多層模具。這（zhè）是熱流道技術上的一個進步。通過采用（yòng）薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其他特殊（shū）工藝（yì）例如壓模標記法和多組分技術，也為減（jiǎn）少工藝步驟、提高產（chǎn）量和提高效益起到了積（jī）極的作用。

模具是工業生產中期使用極為（wéi）廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都（dōu）由模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具（jù）、壓（yā）鑄模具、橡膠模具等。

一、中（zhōng）國（guó）模具材料行業市場需求分析 　　模具材料性能、質量和品（pǐn）種往往會（huì）影響模具質量、壽命及（jí）成本，國產模具鋼與國外進口鋼（gāng）相比，無論是質量還是品種規格，都有較大差距。以汽車模具為例，中國汽車（chē）工業和模具工（gōng）業的（de）快速發展（zhǎn）對模具材料的數量、質量、品（pǐn）種和性能等方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材（cái）料有非（fēi）常好的（de）衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等方（fāng）麵的原因，和國際先進水平還有一定的差距，導致我國每（měi）年（nián）有（yǒu）25％的（de）中、高（gāo）檔模具必須從國外進口。

眾所周知，汽車模具業的繁榮對於模具製造（zào）業發展（zhǎn）的（de）推動與刺激是不容小覷的，對於當前我國模（mó）具製造業而言，要想進一步優（yōu）化提升，就應該加強大型精密複雜（zá）模（mó）具的研發製（zhì）造力度。