一、中國模具材料行業市（shì）場需求分析（xī）
　　模具材料性（xìng）能、質量和品種往往會影響模具（jù）質量、壽命及成本，國（guó）產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都有較大差距。以汽車模具（jù）為例，中國汽車工業和模具工業的快速發展（zhǎn）對模具（jù）材料的數量、質量、品種和性能等方麵提（tí）出（chū）了更高、更（gèng）新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長（zhǎng）壽（shòu）命（mìng）等。而國產模具鋼（gāng）由於（yú）品（pǐn）種、規格、質量及性能等方麵的原因，和國（guó）際先進水平還有一定的（de）差（chà）距，導致我國每年有25％的中（zhōng）、高檔（dàng）模具必須從國外（wài）進（jìn）口。
　　
　　一部（bù）汽車從微電子元件到車身、輪胎等（děng），包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵（tiě）等各種不同強度和表麵狀（zhuàng）態的部件，而這任何一個汽車零部（bù）件的生產過程中，如果要求每一部件的各項物理（lǐ）性能、外觀質量等均完全達到設計要求，模具的質量必須要有保證（zhèng）。模具用戶首先要求模具不得整體完全失效，即要求模具不得整體開裂。其次，模具用（yòng）戶要（yào）求生產出的第（dì）一件與最後一件汽車零部件具有相同的物理性能、外觀以及尺寸公差，因而模具材料必須保證足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（jù）（北京）有限公司總經理馮英育（yù）認為，隨著汽車輕量化的發展，壓鑄件（jiàn）的生產趨於采（cǎi）用更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生產，因此，模具的工況條件更加惡化，這就（jiù）要求模具材料同時具有優異的紅硬性（高溫屈服強度）和延（yán）展性（可塑性）。模具鋼成為困擾模（mó）具製造商的一個問題，特別是對於那些大（dà）中型模具的（de）製造商們（men）。例如大模塊的模具（jù）鋼材，國內模具鋼的可（kě）選性和可靠性都較低，不能滿（mǎn）足時間要求非常緊的項目，因此模具製造商不得不采用成本較高的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具（jù）鋼材的致命短板
　　
　　麵對剛崛起的龐大市場，目前國產模（mó）具鋼還（hái）不能全（quán）部滿足（zú）國內模具行業的需求，主要表現在以下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產（chǎn）工藝落後，鋼材質量差。
　　
　　比如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等（děng）品種（zhǒng）內在質量均（jun1）能（néng）達到美國模具鋼通用標準astma681，屬國際一（yī）般（bān）水平，基（jī）本上能滿足國內外（wài）一般模具用戶的使用。但對高標準模具鋼用戶（hù）提出的高要求，如衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素控（kòng）製、高質量長壽（shòu）命要（yào）求等，目前還無法（fǎ）滿足。如冷作模具鋼要求在（zài）低溫條件下具備耐磨（mó）損、抗塑性變形、抗崩角、抗整件開裂、可（kě）機加工性和可磨削性等各種性能。而塑膠模具用鋼（gāng）要求具有高光潔（jié）度表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳（chuán）導性、機加工性、拋光性、蝕刻性能等。據國內外塑料模具技術比較顯（xiǎn）示，國外的淬火鋼模具壽命在160～300萬次，國內隻（zhī）有50～100萬次，非淬（cuì）火鋼模具壽命國（guó）內（nèi）也隻（zhī）有（yǒu）國外的（de）一半。鋼材（cái）質量是造成這（zhè）一狀況的其中一個原因（yīn）。
　　
　　2、國產模具鋼（gāng）新品種（zhǒng）少。
　　
　　近年來（lái），國外一些著名模具鋼生產企業（yè）研製（zhì）開發了許多模具（jù）鋼新品，如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金（jīn）冷作模具鋼等，這些高性能（néng）模具（jù）鋼成了當前國際模具市場的典型品牌產品。相比之下，國產的高性能模具鋼新品較少，模具鋼新（xīn）品種開發少。
　　
　　3、品種規格不齊全。
　　
　　例如占模具鋼用量60％的塑料模具鋼，在我（wǒ）國合金工具鋼標準中，僅有兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且（qiě）形成了較完整的用鋼係列。美、日、法及瑞士（shì）等國，已在冷（lěng）作模具鋼和熱作模具（jù）鋼中形成（chéng）係（xì）列，僅熱作模具鋼就有6個定型通用品種，是（shì）國產模具鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具材料工業突圍策略
　　
　　業（yè）內專家羅百（bǎi）輝指出，技術（shù）裝備創新升級是必由之路。那麽，中國模具材料（liào）工業該如何突破瓶頸？
　　
　　首先（xiān）要（yào）提（tí）高冶金質量，采用先進的設備和技術，采用先進的冶金方法和工藝，如爐外（wài）精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋（zhá）、精鍛、精軋，生產純淨度的優質鋼材；增加（jiā）生產高均勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方（fāng）鋼、板材等；通過機加工、調質（zhì）處理等方法提供製品化、精品化的模具鋼產品。
　　
　　其次是研製、推廣應（yīng）用新型模（mó）具鋼。國內新型模具（jù）鋼種類繁多，但（dàn）研製新型模（mó）具鋼的空間仍然很大，況且有些新鋼（gāng）種性能有待改進。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研製大型鋁合金（jīn）壓鑄模具鋼仍是（shì）當務之急。又如建築業近年發展很快，研製價（jià）格低、耐磨性高、有（yǒu）足夠強韌性（xìng）的（de）陶瓷（cí）、耐火磚模具鋼也（yě）是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是建立塑料（liào）模具鋼係列（liè）。我國塑（sù）料工業發展很快（kuài），塑料製品廣泛用於農業、機械、化工、建築、玩具、日用（yòng）品、汽車、燈具、家用電器等，需求量大、質量要求高，與之相應塑料模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出（chū）了更高要求。
　　
　　最後應當加強（qiáng）表麵處理技術的創新和應用。表麵（miàn）處理能在（zài）保持模具原有（yǒu）成分和性能（néng）的（de）基礎上，賦予模（mó）具表麵特殊使（shǐ）用性能（主要是耐磨性、耐蝕性等），大幅度提高（gāo）模（mó）具使用壽命，拓寬了模具鋼應用範圍，還可以價格低的模具鋼取代價格高的模具鋼，因此受到（dào）世界各國的重視。我國應大力采用先進設備和技術，以期多種類、高質量的表麵處理在模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說，應該加（jiā）快高質量（liàng）鋼材的國產化工作，隻有量上（shàng）去了（le），尤其（qí）是產量和質量，成本才能進一步降（jiàng）低，才具備與進口鋼材競爭的更大優勢，更好地服務於國內模（mó）具製造商。

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