注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和（hé）精密,對操作和維護產品（pǐn）的要求也（yě）就更高,因此在整個（gè）生產（chǎn）過程中,正解的使（shǐ）用和精心的（de）維護,保（bǎo）養對維持企業正常（cháng）生產,提高企業效（xiào）益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模具（jù）消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫（pò）切的任務。模具熱處理對使用（yòng）壽命影響很大。我們經常接觸（chù）到的模具損壞多半是熱處（chù）理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效（xiào）率的50%以上，所以國（guó）外模具的熱處理（lǐ），愈來愈多地使用真空爐、半真空（kōng）爐和無氧化（huà）保護氣氛爐。

塑料模具（jù）種類（lèi）比（bǐ）較多,即使同一類（lèi）模具,由於成形塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同（tóng）.因此在組裝前應仔（zǎi）細研（yán）究分析總裝圖（tú）.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要求,確定裝配（pèi）基準.通過裝配,最後全麵達到產品的各項質量指標,模具動作精度和使用過（guò）程中的各項（xiàng）技術要求.

在注塑產品時，我（wǒ）們發現產品上（shàng）有一條線（xiàn）痕（hén）,那（nà）我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好（hǎo）的製件表麵，會顯得更暗色。熔接（jiē）痕產生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產（chǎn）生熔接線（xiàn），熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降（jiàng）低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。

注塑模的排氣是模具（jù）設計中的一個重要問題，特（tè）別是在快速注塑成型中，對（duì）注塑模的排（pái）氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作（zuò）為（wéi）一種（zhǒng）加（jiā）工工藝,在其製作（zuò）或完成後,多少會出現點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確（què）的塑料製品設計為基礎,模具設計和（hé）製造與塑料（liào）加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素（sù）有以下幾點:

塑料成型（xíng）模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜靈活（huó）多（duō）變、經驗性與試探性強等特點，在模（mó）具（jù）設（shè）計中需要分析和（hé）探討的內容很（hěn）多，如果設計（jì）程序不盡合理（lǐ）或（huò）不（bú）完善會影（yǐng）響模具設計的（de）質量。為此很有必要將塑料（liào）成型（xíng）模具（jù）設（shè）計程序加（jiā）以規範和完善。通常（cháng），設計塑料成型（xíng）模具可分為三個主要階段。