注塑模具同其它模具（jù）相比,結構更加複（fù）雜和精（jīng）密,對操作和（hé）維護產品的要求也就更高,因此在整個生產（chǎn）過程中,正解的使用和（hé）精心的維護,保養對維（wéi）持企業正常生產,提高企（qǐ）業效益,具（jù）有十分重要的意義。
    1、選擇合適的成型設備（bèi），確定合理的工藝條件。若注塑（sù）機太小則滿（mǎn）足不了要求，太大（dà）又是能源的浪費，並且又會因合模力調節不合適而損壞模具或模板，同時又使（shǐ）效率降低。選擇注射機時，應按最大注射量，拉杆有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等（děng）各項（xiàng）進行（háng）核查，滿足要求後方可使用。工藝條件的合理確定也是（shì）正確使（shǐ）用模具的內容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快（kuài），模（mó）溫過高等都會對（duì）模具使用壽命造成損害。
    2、模具裝上注射機（jī）後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運（yùn）行動作是否靈活，是否有（yǒu）不正常現象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型麵是否吻合（hé）嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。
    3、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱（rè），在正常溫下工作，可延長模具使用（yòng）壽命。
    4、模具上的滑（huá）動（dòng）部件，如導（dǎo）柱、回針、推杆（gǎn）、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適（shì）時擦洗並加注潤滑油（yóu）脂，尤其在夏季溫度較高時，每（měi）班最少加兩次（cì）油，以保（bǎo）證這（zhè）些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。
    5、每次鎖模前，均應注意，型腔內是（shì）否清理幹淨，絕對不準留有殘餘製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有（yǒu）特殊要求的模具，表麵粗糙（cāo）度Ra小於或等（děng）於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級（jí）脫脂棉蘸上（shàng）酒精輕輕地擦抹。
    7、型腔表麵要定期進行清洗,注（zhù）射模具在成型（xíng）過程中（zhōng）往（wǎng）往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表麵逐（zhú）漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類（lèi）或酮類製劑擦洗後要及時吹幹。
    8、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓（ràng）型腔和型芯暴露在（zài）外,以防意外損傷（shāng）,停機時間預計（jì）超過24小時,要在型腔、型（xíng）芯表麵噴上防鏽油（yóu）或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模腔表麵質量降低（dī），製品表麵質量下降。模（mó）具再次使（shǐ）用時，應將模具上的油去（qù）除，擦幹淨後才可使（shǐ）用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風吹（chuī）幹，否則會在成型時滲出而使製品（pǐn）出現缺陷。
    9、臨時停機後開（kāi）機，打開模具後應（yīng）檢查滑塊限位（wèi）是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小（xiǎo）心謹慎，不可粗心大意。
    10、為延長冷卻水道的使用壽命，在模（mó）具停用時，應立即（jí）用壓縮空（kōng）氣將冷（lěng）卻水道內的水清（qīng）除，用少量機油放入（rù）咀口部，再用壓縮空（kōng）氣吹（chuī），使所有冷卻（què）管道有一層防鏽油層。
    11、工作中認真（zhēn）檢查各控（kòng）製（zhì）部件的工作狀態，嚴（yán）防輔（fǔ）助係（xì）統發生異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產（chǎn）周期結束後，都應對棒（bàng）式加熱器，帶式加熱器，熱電偶（ǒu）學（xué）用（yòng）歐母進行測量，並（bìng）與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的電（diàn）流表測試（shì）。抽芯（xīn）用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以（yǐ）免在儲運過程中液壓油外泄或汙染周圍的環（huán）境。
    12、在生產中聽（tīng）到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員（yuán）對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處理。
    13、操作（zuò）工（gōng）在（zài）交接班時，除了（le）交接生產，工藝（yì）緊要關記錄外，對（duì）模具使用狀況也要（yào）有詳細的交待。
    14、當模具完成製品生產數量，要下機更換其（qí）它模具時，應將模具型腔（qiāng）內塗上防鏽劑，將模具其附件送（sòng）交模具保養員，並附最後一（yī）件生產合格的製（zhì）品作為樣件一起送交（jiāo）保養員。此外（wài），還應送交一份模具使用清（qīng）單（dān），詳細填寫該模具在什麽機（jī）床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現（xiàn）在模具是否良好。若模具有問題（tí），要在使用單上填寫該模具存在什麽問題，提出（chū）修改和完善的具（jù）體要求，並交一件未處理的樣品（pǐn）給保管員，留給模具工（gōng）修模（mó）時參考（kǎo）。
    15、應設立模具（jù）庫，設專人管理，並建立模具檔（dàng）案，有可能的話要對模具實行計算機管理（lǐ）。模具庫應選擇（zé）潮氣小通風的地（dì）方，溫度應保持在70%以下（xià），若濕度超過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修理或（huò）完成修理、保養的（de）標識。

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