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在(zài)注塑產品時,我們發(fā)現產品上有一條線痕,那我(wǒ)們該如何判斷(duàn)它是氣痕還是(shì)熔接痕呢。
氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引(yǐn)起的,相對(duì)好(hǎo)的製件(jiàn)表麵,會顯得更暗色。熔接痕產(chǎn)生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯(huì)處會產生熔(róng)接線,熔接線是不可避免的,可(kě)采用(yòng)用增大流(liú)速,溫(wēn)度,壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。
“氣痕”簡單含義是像霧氣一樣的痕跡,或(huò)由(yóu)氣造成的痕跡.但歸(guī)根(gēn)結底屬於應力(lì)痕.氣痕一般(bān)從進膠口開始的,那如何去判斷(duàn)解決呢?一種(zhǒng)情況是不斷trial-error,另一種(zhǒng)辦法則是加入使用一些帶有理論的工具獲(huò)得(dé)一些理性的數據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一次成功.
有氣痕的地方加做一(yī)些鑲件(公模上)
1.加(jiā)排氣,可以在公模(mó)裏鑲(xiāng)件排氣鑲(xiāng)件;
2.改進膠口,或加大進膠口,流(liú)道尺(chǐ)寸
3.產(chǎn)品加膠,或底部增加加強筋
4.采(cǎi)用高壓(yā)低速注射
5.模溫升高
熔接痕是在啤件跟進膠(jiāo)口對立的方向,通過(guò)調位置把產品別打滿,把產品缺(quē)膠(jiāo)的(de)位置調到那(nà)條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是(shì)很圓滑,如果是的話那就是溶接痕。
從形成熔接痕的原因而言(yán),要減少熔接痕,就(jiù)要(yào)降(jiàng)低注射或擠出過程(chéng)中物料的“分流後(hòu)匯合”現象發生的可能性。
為了減少並消除(chú)這(zhè)一現象,有如(rú)下方法:
1)提高(gāo)模具溫度(dù)
2)調整注射速(sù)度
3)全麵排(pái)氣
4)保持模(mó)具表麵清潔
5)調整注射壓力和補塑壓力(lì)
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