塑料（liào）模具設計又以正確的塑料製品設計為基（jī）礎,模具設計和製造與塑（sù）料加（jiā）工有（yǒu）密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決（jué）於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到（dào）的結構要素有以（yǐ）下幾點（diǎn）:
    1、分型麵,即模具閉（bì）合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後（hòu）加工工藝、模具類型（xíng）與結構、脫模方法及成型機結構等（děng）因素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設（shè）計非常（cháng）關鍵（jiàn）,關係到（dào）模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因（yīn）此設計複雜模具核心結構對設計者的（de）綜合能力（lì）要求較高,盡可能追求更簡便、更耐（nài）用、更經濟的設計方案。
    3、模具（jù）精度（dù）,即避卡、精確的位置固（gù）定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量（liàng）,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位（wèi）置固定方式,位（wèi）置固定精度控製（zhì）主要依靠加工,內模位置固定主要是設（shè）計者充分去考（kǎo）慮（lǜ）,設計出更加合理易調（diào）整的位置固定方式。
    4、澆（jiāo）注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定（dìng）應有利（lì）於熔融塑料在良好流動狀態（tài）下充滿型腔,附在（zài）製品上的固態流道和（hé）澆口冷料在開模時易於從模具內（nèi）頂出並予以清除(熱流道模除外（wài）)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺（chǐ）寸（cùn）精度的各項因素,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓（yā）塑模和注塑（sù）模時,還應考（kǎo）慮成型機（jī）的工藝和結構參數的匹配。

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