噴嘴澆口尺寸設（shè）計。在熱流道係統元件的所有（yǒu）幾何（hé）特征中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小（xiǎo）和澆口的直徑,需要根據熔料的流動性及製品的尺寸大小、壁厚情（qíng）況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄漏。噴嘴與（yǔ）型腔板的裝配尺寸公差必須符合設（shè）計（jì）要求,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴嘴。

在設計熱流道模具,確定噴（pēn）嘴的裝（zhuāng）配尺寸時,需要考（kǎo）慮噴（pēn）嘴的軸向熱膨脹。有兩種方（fāng）法,一種方法是按鋼的熱膨（péng）脹係數計算好熱膨脹尺寸。

熱流道模具在工作時,熱流（liú）道板和型腔（qiāng）板之（zhī）間溫差較大(200~300℃和（hé）60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與定模進料孔會（huì）產（chǎn）生（shēng）錯位的偏心距。偏心距要事先給予計算調整,設計時要考慮流道板的膨脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙（xì）。

熱流道（dào）係統（tǒng）必須是熱平衡狀態,理想狀態下熱流道係統將是個等溫（wēn）狀態。熱（rè）流道係統的控（kòng）製（zhì）必須保持對所需（xū）溫度偏差最小,需（xū）要以下幾方麵（miàn）來滿足條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正確選（xuǎn）擇澆口的位置和點數及澆口尺寸（cùn）、噴嘴的類型(在不影（yǐng）響製品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確（què）定流道板的形狀,使熔料在相等壓（yā）力下（xià）以相同的溫度（dù）和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣（yàng）就保證（zhèng）了同時充滿所有型（xíng）腔,並便於以同樣一段時間傳（chuán）遞保壓壓力。

要求有熱流（liú）道板的模具,將具有（yǒu）一個關於（yú）製品冷（lěng）卻、變形（xíng）、翹曲情（qíng）況以及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報（bào）告。對多型腔模具,要求熔料在相等壓力下以相同的溫度和（hé）速率輸送至（zhì）各個型腔（qiāng）。這樣就保證了同（tóng）時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

有很（hěn）多模具企業的熱流道（dào）設計依靠熱流道供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的3D造型、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好能自己知道流道（dào）模具的設計要點和具（jù）體要求,不能依（yī）賴熱流道供應（yīng）商,避免熱（rè）流道設計存在著（zhe）問題。