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注塑模（mó）具設計（jì）和製造

09-08 / 2018

流動分析可以在以下（xià）諸方麵輔助設（shè）計者和製造者,以得到良好的（de）模具設計
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注塑模具塑件（jiàn）設計

09-08 / 2018

塑件能（néng）否全部充滿這是一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別是當（dāng）設計大型塑（sù）件時尤（yóu）其如此。在設計（jì）者的心目中,材（cái）料結構特性、裝飾特性（xìng）和加工特性之間的關係往往模糊不清,而模流分析以（yǐ）科學的方式提供了在設計階段對不同塑料及其與成型有關的特性進行評價的方法。
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注塑模具模（mó）流分析步（bù）驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑（sù）模CAE係統的使用大致（zhì）上分為前處理、分析求解、後處理三個步驟（zhòu）,注塑模CAE係統也由相應的三個模塊組成。
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注塑模具模流分析（xī）內容和流程

09-07 / 2018

由於（yú）采用流動模（mó）擬可優化澆口數目、澆口位置和（hé）注塑工藝參數,預（yù）測所需的注塑壓（yā）力和鎖模力（lì）,並發現可能出（chū）現（xiàn）的注塑不（bú）足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在（zài）模具結構確定前,要求模具供應（yīng）商提供CAE分（fèn）析報告。
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注塑模具cAE模流分析的作（zuò）用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的（de）澆口數目和找出最佳進料（liào）口位置,減少試模次數,可以實現一次試模成功;與（yǔ）此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒（shāo）焊（hàn）,降低了模具（jù）製造成本,保證了模具質量。
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注塑模具模（mó）流分析的作用和（hé）要求

09-07 / 2018

模具的設計中（zhōng）澆（jiāo）注係統的（de）設計是關（guān）鍵（jiàn）。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人（rén）員積累的經驗來設（shè）計模具
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注塑模具澆（jiāo）口設置（zhì）要考慮優化熔接（jiē）痕（hén）

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多澆口（kǒu）或製品具（jù）的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地（dì）產生熔接痕。
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注（zhù）塑模具澆口設（shè）置應盡（jìn）量使熔料的流程最短（duǎn）

09-07 / 2018

能使熔料的（de）流動比在允許範圍內（nèi）,使型腔的各個角落能（néng）同時充滿;使塑料注入型腔（qiāng）時壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多型（xíng）腔的模具要選用對稱位置（zhì）的澆口（kǒu）。
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