模具（jù）溫度根（gēn）據所使用塑（sù）料的性能而選用。當（dāng）塑（sù）料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑模具縮短（duǎn）模塑周期就是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占成（chéng）型（xíng）周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品精（jīng）度消（xiāo）除製品外觀缺陷。避（bì）免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合（hé）模處產生（shēng）飛邊（biān）,脫模（mó）困難,塑件厚處易縮（suō）陷的現象發生。

模具溫度(模（mó）溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫（wēn）過低,熔體流（liú）動性差,尺寸穩（wěn）定性（xìng）、力學性能差,造成變形、應力開裂,製（zhì）品輪廓不清晰,甚至充（chōng）不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係（xì）統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將（jiāng）熱量不斷地傳遞給型腔表（biǎo）麵,使模具的（de）溫（wēn）度升高模（mó）具溫（wēn）度高,雖有利於熔融塑料充（chōng）填（tián）型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動性較差,可能出現型腔（qiāng）充（chōng）填不滿的現（xiàn）象。模溫控製係（xì）統設計得好,可以（yǐ）縮短冷卻時間,提高（gāo）塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不（bú）合理,就會延長塑（sù）件成型周期（qī）,並且在（zài）成型後,塑件還有（yǒu）可能產生（shēng）變形

造成模塑件（jiàn）上有銀色或褐色（sè）條紋的（de）原因是熔體的熱損傷。分（fèn）子鏈變短呈銀色,分（fèn）子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀（yín）色或褐色條紋原因：

在（zài）型腔的先期凝固（gù）中，冷卻期間熔體的自由收縮（suō）會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是（shì）注（zhù）射成型時,型腔充填（tián）的失效所致。熔料充填狀（zhuàng）況取決於注塑開始時是否有困（kùn）難、成型過程中是否有故障出現。說明了一些不完整模塑（sù）件出（chū）現的原因和診治。