斜導柱側向分型抽芯機（jī）構主要依靠注塑（sù）機上的開模力,通過傳遞給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊（kuài）產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開（kāi）模（mó）方向運動,另一邊沿側向運動,其（qí）中側向的運（yùn）動使模具的側向成型零件脫（tuō）離塑件內、外側的凹凸抽芯結構。

根據側向分（fèn）型抽芯機構的動力源不同,注射模的側向分型與抽芯機構（gòu）主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三（sān）大類（lèi）

側向分型（xíng）與抽芯（xīn）機構,通常把垂（chuí）直於分型麵的開模方向運動轉變為側向（xiàng）運動,傳（chuán）遞給側向瓣模塊或側型芯,從（cóng）而將製（zhì）品的側向凹凸結構中的模具成型零件在製品推岀之前脫離開製品,讓製品能夠順利脫 模。

由於製品的特殊要求,而無法避免其側壁內（nèi）、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的（de）手段對所成型的製品進行脫模,就是采用動、定（dìng）模與開模方向不一致的開模（mó）機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙（bǐng）烯、聚乙（yǐ）烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂出（chū）的方（fāng）式對製品進行強製脫模。但是對於絕大多數（shù）塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形（xíng）狀較大（dà）時,其（qí）模具結構采用強製脫模的（de）方（fāng）法是行不通的。因此,為解決（jué）製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫（tuō）模問題,模具中需要設置側（cè）向分型（xíng）與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑模（mó）具生產利用模腔底部的排（pái）氣，對模腔（qiāng）底部進行排氣的目的是將注（zhù）入（rù）塑料前方的空 氣排出（chū）去,與流道排氣類似。同時當打開模具時,排氣（qì）孔（kǒng）也會破壞模腔中的真空,否則真空（kōng）會將製品吸在模腔上,因而（ér）影響了正常的頂出。通常,這些排氣孔要與壓縮空氣管（guǎn）線（xiàn）相連,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充滿深的加強筋是（shì）絕對需要的。因為（wéi）如果加強筋是整體形成 的,隻要加（jiā）強筋的深度大於它寬度的1.5倍(塑件（jiàn）加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就（jiù）必須（xū）設置足夠數量和大小的頂杆或排氣杆以（yǐ）防（fáng）止殘存空氣。

分型麵（miàn）排氣槽的開設要求隻允許氣體排出,而（ér）不允許塑料熔（róng）體泄漏,靠近型腔部分一（yī）級排氣槽（cáo）深度小於（yú）塑料溢邊（biān）值