一、不（bú）要（yào）隻重產（chǎn）品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產品或新產品試製（zhì）時，往往初期隻注重於（yú）產品研製與開發，忽視與塑膠模具製（zhì）作單位的溝通。產品規劃方案開始確（què）認後（hòu），即（jí）提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規（guī）劃。

2、模具製作方可（kě）提早做規劃準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周（zhōu），影響工（gōng）期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊（jǐn）密配（pèi）合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格（gé），要（yào）從質（zhì）量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大（dà）致可分為十大類。依據零件資料、物理化（huà）學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同（tóng）要（yào）求，挑選不同（tóng）類型的模具成形。

2、精（jīng）度要求高的模具（jù）需要運用高精度的數控機（jī）床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具（jù）技能（néng）去規劃（huá）、分析。

3、有些零件因為成型時（shí）有特殊（shū）要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮（dàn）氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家（jiā）應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機（jī）規劃及相關軟件等。

5、一般（bān）大型衝（chōng）壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有（yǒu）壓邊組織（zhī），甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進等（děng）。除衝壓噸（dūn）位還要（yào）考慮（lǜ）衝次、送（sòng）料設備、機床及模具保護設（shè）備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是（shì）每個企業都具有和（hé）把握的。在挑選協作（zuò）廠家時一定要了解它（tā）的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工（gōng）經驗以（yǐ）及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時（shí）有很大差距。你不該支付高於模具價（jià）值費用的一起，也不應該少於模具（jù）的成本。模具（jù）廠家像你相（xiàng）同，要在事務中取得合理的贏（yíng）利。訂製一套報價低得多的模具會是（shì）費事的開始（shǐ）。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作（zuò），盡量塑（sù）膠模具（jù）製作和製品（pǐn）加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主（zhǔ）要與零件的（de）加工機床選型、成形工藝（yì）（成形溫度、成（chéng）形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好（hǎo）是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一（yī）方全麵擔（dān）任，在訂（dìng）合一起一定要寫清楚。

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