ABS注（zhù）塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注塑模具（jù）加（jiā）工

1.若模具型腔加工不良（liáng），如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔（qiāng）表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有（yǒu）油汙、水漬，或脫模劑使（shǐ）太多，會（huì）使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除（chú）油（yóu）汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對（duì）此，要加大脫（tuō）模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型（xíng）內，也導致光澤不良，對此，要檢查（chá）和修正模具排氣係統。

5.若澆口（kǒu）或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其（qí）中流（liú）動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致（zhì）光澤不（bú）良，對此，應適當加大澆口和流道截（jié）麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不（bú）密實，顯（xiǎn）現光澤（zé）不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對（duì）於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對（duì）此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增（zēng）大（dà）保壓壓力和保壓（yā）時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較（jiào）差，易（yì）導致光澤不良，對此（cǐ），應適當提高熔體溫（wēn）度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光（guāng）澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之（zhī）均勻冷卻（què）。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不（bú）良（liáng），對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵（miàn）積。

三、原材料

1.原材料（liào）粒（lì）度差異（yì）較大，使得難以均勻（yún）塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料（liào）加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不（bú）良，對（duì）此，應減少再生料或水口料加（jiā）入量。

3.有些原材料在（zài）調溫時會（huì）分解變色導（dǎo）致光澤（zé）不（bú）良，對此，應選用耐溫性較好的（de）原材料。

4.原材（cái）料（liào）中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對（duì）原材料（liào）進行預幹燥（zào）處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件（jiàn）光澤不良，對此（cǐ），應改（gǎi）用流（liú）動性能較好的添加（jiā）劑。

6.原材料中混有異物，雜料或（huò）不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料（liào）。

7.若潤（rùn）滑劑用量過少（shǎo），熔體的流動性較差，塑件表麵不（bú）致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用（yòng）量。

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