在塑（sù）件注塑成型後，塑件從模（mó）具型腔中（zhōng）脫出，無論是采用單一的或多元件的（de）頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的（de）。但有時由於（yú）塑件的特殊（shū）形狀或生產自動化（huà）的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能（néng）自動脫（tuō）落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件（jiàn）脫落。

其中的（de）原因：

一 設備方麵（miàn）：頂出力不夠。

二 模具（jù）方麵

(1)脫模結構不合理（lǐ）或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不（bú）良。

(4)澆道壁（bì）或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料（liào）口直徑（jìng）。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射（shè）量太多（duō）。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方（fāng）麵：潤滑劑不足。

傳統的（de）塑料模塑（sù）件的脫模方法大致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進（jìn）行高度複雜的設計，外觀（guān）高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可（kě）以在塑（sù）膠模具表麵，甚至在（zài）塑膠（jiāo）模具的插（chā）件表（biǎo）麵形成塗（tú）層，可明顯的降低這些（xiē）表麵的（de）摩擦係數，不必使用傳統（tǒng）的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使（shǐ）用的設計及塑料化（huà）合物使得機器/工具維修停產期較（jiào）長，以致於生產產量低，經濟上不（bú）可行的臨界情況（kuàng）下，納米脫模塗（tú）層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期（qī）. 使塑膠模（mó）具生產發（fā）揮很大（dà）的效率和（hé）作用，減少浪費（fèi）。納米脫（tuō）模塗層不僅改善了塑膠模（mó）具表麵的光滑度、精 確度，還大（dà）幅度（dù）提高了塑膠模具製（zhì）造工業的生產率（lǜ）!

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