在（zài）塑膠加工過程中，模（mó）具溫度是一個需要控製的重要變量。完美的溫（wēn）度控製可以降低注射成型單位成本。提高製品的品質，保 證塑料件表麵正確的複製，保 證收縮的均一性。因此，模具溫度控製（zhì）必須（xū）被優化（huà）。

一個熱的模（mó）具表麵（miàn）使塑料（liào）表麵長時間保持（chí）液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔（qiāng）填滿而且在凍結（jié）的表皮出現硬化之前，型腔壓力可（kě）將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果（guǒ）在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點（diǎn），有（yǒu）時被（bèi）稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模（mó）具表麵溫度的極（jí）限，超過這個極限就可能出現一種或（huò）更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高（gāo）意味（wèi）著流動阻力更小。在許多（duō）注塑機上，這自然就（jiù）意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注（zhù）塑流動控製閥並不糾正這個（gè）改變，填充更快會（huì）在澆道和型腔內引起更（gèng）高的有效壓力。可能造成溢料（liào）毛邊。由於更熱的模型並（bìng）不凍結那（nà）些（xiē）在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料（liào）毛邊並溢出到（dào）分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率（lǜ）控製，而一些現代化的流動（dòng）控製（zhì）編程器也確實（shí）可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少（shǎo）塑（sù）料在型腔晨（chén）有冷凝層，使（shǐ）熔融材料（liào）在型（xíng）腔內更易於（yú）流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的（de）提高還會使零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程（chéng）用的熱塑性塑（sù）料（liào），在相（xiàng）對較高的溫度下運行，如果模具沒有保（bǎo）溫，流失到空（kōng）氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與（yǔ）機板（bǎn）隔熱，如果可能，將（jiāng）模具（jù）的（de）表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減（jiǎn）少（shǎo）熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交（jiāo）換。這樣的方法（fǎ）可以減少能量流失和（hé）預熱時間。

溫度控製對成形性之目的及作為，成（chéng）形（xíng）品外觀（guān），材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響（xiǎng），頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可（kě）以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種（zhǒng）類有關之成（chéng）形（xíng）循環亦寄（jì）賴於必需（xū）提高模仁充（chōng）填之溫度。

此為注塑成型品材料問題，此（cǐ）項要求唯有冷卻速（sù）度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合（hé），仍能避免由於不均一收縮引（yǐn）起應力（lì）。亦（yì）即適當之溫度（dù）控製能對冷卻應力（lì）性（xìng）質改良。

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