模具的設（shè）計者必（bì）須（xū）有豐富的設計和注塑成（chéng）型經驗（yàn），必須考慮這些影響因素（sù）與注塑條件的關（guān）係及其表（biǎo）觀因素，如注（zhù）塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積（jī）、製（zhì）品壁厚（hòu）、塑料（liào）材（cái）料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度（dù）與取向性等因素的影響。上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料的不同，或（huò）者其它成（chéng）型條件如溫度（dù）、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的注塑機的變化而不同。

在影響精密注塑的相關因素當中，模（mó）具是獲（huò）得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設（shè）計是否合理會直接影（yǐng）響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品（pǐn）要求尺寸加（jiā）上所用材料的收縮率得來（lái），而收縮率常常是由塑料生產廠家（jiā）或工程塑料手冊推（tuī）薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具（jù）的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與（yǔ）工程塑料的結晶取（qǔ）向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距（jù）離及（jí）位置有關。影響（xiǎng）塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而（ér）這些影響因素與精密注（zhù）塑製品的成型條件或操作條件有關。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到（dào）熔體，再由熔體到製品（pǐn）,中間要（yào）經過溫度場、流場以及（jí）密度場等（děng）的作用。在這些場的（de）共同作用下，不（bú）同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增（zēng）強型或非增強型等)具有不同的聚合物（wù）結構形態和流變性能。凡是影響到（dào）上述“場”的因素必將會（huì）影響到塑料製品的物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀質（zhì）量（liàng）。

這樣，工藝因素與聚合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製（zhì）品之間的（de）內在聯係會通過塑料製（zhì）品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定（dìng）注塑加工工藝、合理地（dì）設計並按圖紙製造模具（jù）、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射（shè）速率上也有區（qū）別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。