一、模具（jù）開裂的主要原因分析：

設計（jì）工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割（gē），間隙（xì）不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力（lì）不夠，調（diào）模下得太深。

脫料不（bú）順：生產（chǎn）前無退磁處（chù）理，無退料（liào）梢，生產中有斷針斷彈簧等卡（kǎ）料。

落料（liào）不順：組裝模（mó）時無漏屎（shǐ），或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片（piàn）衝壓，定位不到位，沒使（shǐ）用吹氣板（bǎn）有裂紋仍繼續生產。

模具材質問題（tí）有可能在後（hòu）續加工中導致開裂。

鍛造（zào）工藝部合（hé）理，金相組織較差。

鍛造後的退（tuì）火工藝不當。（若相當正火，在（zài）進行熱處理會造成二次（cì）淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不合適。

模具結（jié）構不（bú）合理。

線切割處理（lǐ）不當

二、相關（guān）應對措施

衝模是小（xiǎo）的形式：

衝模是小形式主要為（wéi）磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效（xiào）等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因（yīn）素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等（děng）方麵進行綜（zōng）合分析，並提出相應的改進（jìn）措施。

（一）衝（chōng）壓設備（bèi）：

衝壓設備（如壓力（lì）機）的精度與剛性對衝模壽命（mìng）的（de）影響極為（wéi）重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料（liào）為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命（mìng）1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達（dá）6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合（hé）金衝模及精密衝模必須選擇（zé）高精（jīng）度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞（huài）模具。

（二（èr））模（mó）具設計：

（1）、模（mó）具的導向機構精度

準確可靠的導向，對於減少模具工件的磨損。，避免（miǎn）凸（tū），凹模壓（yā）傷影響極大，尤其是小間（jiān）隙衝模，複合（hé）模和多（duō）工位級（jí）進模則更為有效。為提高模具壽（shòu）命，必須根據工序性質和零件精度（dù）等腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機構的精（jīng）度。一般情況下，導向機構的精度（dù）應高於凸（tū）凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口（kǒu）幾何（hé）參數

形狀（zhuàng），配合間隙（xì）和圓角半徑不僅對衝（chōng）壓件成型有較大的影響（xiǎng），而且對於模具的磨損及壽命也（yě）影響很大，如模具（jù）的配合間隙直（zhí）接影響衝裁（cái）件質（zhì）量（liàng）和模（mó）具壽命。精度（dù）要求較高的，宜選較小（xiǎo）間（jiān）隙值；反之（zhī）則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工（gōng）藝：

（1）、衝壓（yā）零（líng）件的原材料

實際（jì）生產（chǎn）中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動（dòng）較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不幹淨（如（rú）汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良（liáng）後果。為此（cǐ），應（yīng）當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少（shǎo）衝壓（yā）變形力；②衝壓前應嚴格檢查（chá）原材料的牌號、厚度及（jí）表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應清楚表（biǎo）麵氧化物和鏽跡（jì）；③根據衝（chōng）壓工序和原材（cái）料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭（dā）邊

不合理的往複送料排樣（yàng）以（yǐ）及國小的（de）搭（dā）邊值往往會造成模具聚集（jí）磨損或凸凹模壓傷。因此，在（zài）考慮提（tí）高材料利用率的同時（shí），必須根據（jù）零件的加工批量、質量要求（qiú）和模具配合間隙，合理選擇（zé）排樣（yàng）的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四（sì））模具材料

正確選材是提搞（gǎo）模具（jù）壽命（mìng）的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶（yě）金質量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出（chū）兩項基本要（yào）求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度（dù），並具有高的耐（nài）磨性和足夠的韌性（xìng），熱處理變形（xíng）小，有一定的熱硬（yìng）性；②、工藝性能良好。衝（chōng）模在（zài）加（jiā）工製（zhì）造過程中一般較為複雜，因而必須就有對各種加（jiā）工工藝的適應性（xìng），如可段性、可切削性（xìng），淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性（xìng）等。通常根據衝壓（yā）件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的（de）模具材料，同時兼顧其工藝性和（hé）經濟性。

實踐證明。模具的熱加（jiā）工對模具的性能（néng）與使（shǐ）用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統計可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程（chéng）的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。