一、製品的合理設計

我相信有（yǒu）很多人不會（huì）認同我的看法。製品的設計（jì）合（hé）理與否，怎麽可（kě）能是影響模具成本的最大（dà）因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計得不合理，對模具（jù）企業來說，是怎麽一個情況，那是一場（chǎng）災難（nán）。拓成製作（zuò）模（mó）具這麽多年，這樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有（yǒu）很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看到（dào）一個這樣的案例：上海一家汽車公司（sī）在（zài）設計一款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個零（líng）件叫中隔板，按原來的設計，這個（gè）零（líng）件（jiàn）很大，模具的製作（zuò）成本（běn）在400萬（wàn）人民幣左右（yòu）。配套的注塑（sù）機在4000噸以上。後來有人建議（yì）將（jiāng）它分割（gē）成2件（jiàn）。2套（tào）模具的製作成本（běn）加起來也沒有超過200萬。配套（tào）的注塑機都（dōu）選用了1500噸（dūn）的機（jī）型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太多了（le）。所以，一個產品設計師，要（yào）盡量多地了解模（mó）具的知識，使得設計出來的產品盡量適（shì）合模具工程的進（jìn）行，不要無（wú）端地增加模具的製作難度（dù）和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本（běn）的（de）最有效最直接的措施。這裏麵（miàn）還有一個生產力和生產關係的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成（chéng）本是（shì）你（nǐ）們模具公司的事，和我無關。但（dàn）是，假如生產關係重新組合一下，注塑公司和模（mó）具公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這是一（yī）個社會大趨勢，現在運作的比較好的公（gōng）司，都是注塑公司和模具公司結（jié）合為一體的（de），單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就（jiù）會直接增加模具成本。

二（èr）、製（zhì）品的設（shè）計變更（gèng）

很多模具企業經常遇到這（zhè）樣的情況，在某個項目中，模具（jù）剛剛設計好（hǎo），模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情（qíng）況比較嚴重，因為製品形（xíng）狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模（mó）架都要重新訂購。這（zhè）個成本（běn）就增加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出（chū）來，進行裝配時，及時修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起的成（chéng）本增加。

三、模具設計是否（fǒu）完善（shàn）

這裏（lǐ）要分二種情況來分析（xī）：

① 模具設計的合理性和可加工性

一（yī）般的模具企業（yè），設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛（gāng）從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕（qīng）的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是（shì）有豐富經驗的模具工程師，搞出來的模具結（jié）構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細（xì）節。

一個最重要，最有效的方（fāng）法就是集體評審。現在有（yǒu）很多模擬（nǐ）手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的（de）產品和設（shè）計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產（chǎn）生的成本增加（jiā）。

② 設（shè）計浪費

假如模具用戶明明隻要模（mó）具生產500件樣品（pǐn），是用來開發市場的，但（dàn）是假如我們按壽命30萬（wàn）模次的模具（jù）去設計，這個成本就大了，屬（shǔ）於設計浪費。

四、盡量減少模（mó）具的試模次數

很多模（mó）具企業，對模具加工費的計算，是以模（mó）具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來計（jì）算（suàn）加工費的，假如模具經過多次試模還不能（néng）夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工（gōng）廠內的天數越多，加工費也越多。

當（dāng）然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控製的試模（mó）次數是模具（jù）成本管控的一大盲區。

我們來分（fèn）析（xī）一下模具試模（mó）次數多的原因：

①.模具設（shè）計時沒有經過充分的集（jí）體（tǐ）評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經（jīng）過多次改進，使得模具成本超（chāo）過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定（dìng），那（nà）是比較幸運的，但很多時候是不如人（rén）意的，甚至模具（jù）要報廢重新做，這個（gè）成本就無法控製了。還有一些情況是模具設計很好（hǎo），但是模具（jù）的加工（gōng）不到位，使得試模次數無端增加，直接（jiē）增加了模具成本。這個（gè）問題是沒有異議的，所以很多模具企業都（dōu）加大了測量設（shè）備的投入（rù）。

②.試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無（wú）端增加了（le）試模次（cì）數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理（lǐ）性能（néng）沒有充分的了解，甚至連收（shōu）縮率也（yě）沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑（sù）料的物性（xìng），方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和（hé）標準件（jiàn）采購

要選擇穩定的，信譽好的供應（yīng）商。假如由於貪便（biàn）宜，和草率采購，使模具（jù）出問題，那是非常可惜的。這（zhè）樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供（gòng）應商的責任，但是損（sǔn）失最大的還是模具企（qǐ）業和模具用戶。

六（liù）、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做（zuò）一套轎（jiào）車雜物盒的模具，所用（yòng）塑料是PA+30%GF，注塑周（zhōu）期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣品的尺寸和物理性能（néng）也達到了，可是因為注塑時取（qǔ）件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件（jiàn）就不能用了，為了趕（gǎn）上整（zhěng）車的配套，必須再投模具（jù）。按（àn）原來（lái）的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的（de）認（rèn）為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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