傳統的（de）注塑通常能夠生產（chǎn）數百萬個零件的鋼製工（gōng）具，然而，製（zhì）造模具通常需要數（shù）月，並且成本（běn）更高。但是，如果生產需求需要更少的（de）數（shù）量呢？這就是鋁模具理想的地方。

今（jīn）天（tiān），我們就（jiù）來深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快（kuài）速CNC機床中銑（xǐ）削

采用鋁模具進行（háng）小批量生產

• 模具（jù）生產和零件在15天或更短時間內完成

• 模具製造成本低，從現階段的模具行情來看：鋁合金市場相（xiàng）對來說比鋼材市場穩定，更有利於企業（yè）實施本（běn）錢預算操控。鋁模具比鋼模（mó）具（jù）輕約50%，因而鋁模具（jù）在製造、裝置及注塑車間裝置調整時比（bǐ）鋼（gāng）模具更具優越性（xìng）。運輸輕的模具（jù），無需昂貴（guì）的（de）起重（chóng）設備〔例如起重機和起重貨（huò）車（chē）等)，從而降低了製造本錢。

• 快速生產不（bú）高於1,000~5,000模（mó）次，產品工藝不苛刻的（de）產品（pǐn）。一般用於快（kuài）速打樣，小批量產品。生（shēng）產數量可達10,000個或更多; 根據（jù）材（cái）料類型和幾何形狀，一些（xiē）模（mó）具能夠生產數十萬個零件。

• 單腔和多腔模具：根據零件尺寸和複雜（zá）程度（dù），可以使用（yòng）1腔，2腔，4腔和8腔（qiāng）模具。

• 熱塑（sù）性和熱固性材料與大批（pī）量生產材料相同; 可以使用100多種不同（tóng）的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和（hé）液體矽橡膠。

• 如果損壞，無需維護費用和終身更換模具、改善散熱，無需使用淩亂的冷卻線

• 鋁模（mó）具機（jī）械加工容易且（qiě）尺寸穩定性高、卓越的熱傳導率（lǜ），可節省（shěng）模具在生產時的冷卻時間高達50%，隨（suí）著市場的發展（zhǎn），目前歐美市場逐漸呈現鋁模替代鋼膜的現象。

用鋼模具進行（háng）大批量生（shēng）產

• 零件生產數百萬，模具生（shēng）產時間長（zhǎng）

• 鋼模具做成的注塑模具成本雖高，但生產數量增加時成（chéng）本（běn）較低

• 鋼模具硬（yìng）度（dù）高，做成的注（zhù）塑模具耐磨好，模（mó）具壽命長，一般（bān）至少可以生產10,000模次，用於長期批量（liàng）生產。

• 多腔模（mó）具大（dà）於（yú）8腔

• 可以增加（jiā）零件複雜性

• 注塑模具鏡麵拋光（guāng）性能好

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