⒈導柱損（sǔn）傷

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證（zhèng）型芯和型腔的成型麵（miàn）在任何情況（kuàng）下互不相碰，不（bú）能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況下（xià），注射時動、定模將產生（shēng）巨大的（de）側向偏（piān）移力：

塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速（sù）率大，在此處產生較大的壓力；

塑（sù）件側麵不對稱，如階梯形（xíng）分（fèn）型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套（tào）內，不易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此（cǐ）外，操作者（zhě）必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原（yuán）因（yīn）是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標（biāo）準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構（gòu）。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各（gè）一個，最簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂（chuí）直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同（tóng）心度（dù），並使垂直度誤差（chà）最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有時不重（chóng）視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆（gǎn）頂料（liào）的模（mó）具中，由於兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動（dòng）模板必須（xū）選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低（dī）強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料（liào）

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現（xiàn）漏料，但（dàn）如果間（jiān）隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般（bān）距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞（huài）凹模（mó）。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如。

⒍冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而（ér）損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而（ér）定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統，特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有些模具（jù）因受（shòu）模板麵（miàn）積限製，導槽（cáo）長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不（bú）應（yīng）小於導槽全（quán）長的2/3。

⒏定距（jù）拉（lā）緊機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類（lèi）的定距拉緊機構一（yī）般用於定模（mó）抽芯或一些二次（cì）脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機（jī）構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用（yòng）動模後退時型芯滑動，先（xiān）完（wán）成抽芯動（dòng）作後再分模（mó）的（de）結構（gòu），在大型模（mó）具上可采用液（yè）壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛（máo）病大多是（shì）加工（gōng）上不到位以（yǐ）及用料太小，主要有（yǒu）以下兩個問題：

斜銷傾（qīng）角A大（dà）；

優點是可以在較短的（de）開模行程內（nèi）產生較的大抽（chōu）芯距。

但是（shì）采（cǎi）取過大的傾角A，當抽拔力F為（wéi）一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和（hé）斜孔（kǒng）磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推（tuī）力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊（kuài）滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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