模（mó）具注塑：熱塑性塑料注塑成型這種方法（fǎ）即是將塑料材料熔融（róng），然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型（xíng）成一定形狀。所得的形狀往（wǎng）往就是最後成品，在安（ān）裝（zhuāng）或作為最終成品使用之前不再需要其他（tā）的加工。許多細部，諸（zhū）如凸起部（bù）、肋、螺紋（wén），都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

一、注射模塑機有兩個基本部件：

用於熔融和把塑料送入模具（jù）的注射裝置與合模裝置。

合模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合（hé）；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製（zhì）壓力和速度將熔體注入模具。

目（mù）前采用的注射裝置（zhì）有兩種設計：螺杆式預塑（sù）化器或雙級裝置，以及（jí）往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺（luó）杆（第（dì）一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的（de）優點是熔融（róng）物質量恒定，高壓（yā）和高速，以及精確的注射量控（kòng）製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材（cái）料降解）、較高的設備費用（yòng）和維修費用。

最（zuì）常用的往複式螺杆（gǎn）注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一種製造中空熱（rè）塑性製件的方法。廣為人製的吹塑（sù）對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥（yào）品和日用品的容（róng）器（qì）。大的吹塑（sù）容器通（tōng）常用於（yú）化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他（tā）的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心（xīn）托架以及（jí）扶手和頭枕覆（fù）蓋（gài）層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件（jiàn）有外殼、門框架（jià）、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。

三、聚合物

最普通的（de）吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種（zhǒng）聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯（zhǐ）和其他熱塑性塑（sù）料（liào）也可以用來吹塑。

最（zuì）近工程塑料在汽（qì）車行業被廣泛（fàn）接受。材料選擇是（shì）以機械強度、耐候性、電學（xué）性能、光學性能和其他性能為依（yī）據的。

四、工藝

目前塑料模具注塑加工3/4的吹塑製（zhì）品是由擠出吹塑法製造的（de）。擠出工藝是強迫物料通過（guò）一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝（yì）由4步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚（pēi）上將瓣合模具（jù）閉合，夾緊模（mó）具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並（bìng）在（zài）冷卻期（qī）間保持一（yī）定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

4.修整飛邊得到成（chéng）品。

五、 聚合物混配備

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或（huò）聚合物體係（xì）提高等（děng）級的一種過程。

混（hún）配過程從單一添加（jiā）劑的加（jiā）入到多種添加劑處理、聚合物合金和（hé）反應性（xìng）混培，其範圍（wéi）甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經（jīng）過混佩。混配（pèi）料可根據（jù）最終應用的性能要求進行定製。混配（pèi）產品具有雜混（hún）的性能，例如高（gāo）光澤和優良的抗衝擊強（qiáng）度，或精（jīng）密模塑性和良好的剛（gāng）度。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一（yī）步加工（gōng）。然而工業上越來越（yuè）來感興趣的是將混配與下一步過（guò）程結合（hé）起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱（rè）聚合物。

六、混合

人們使用（yòng）各（gè）種（zhǒng）類型的熔體混合設備，從輥（gǔn）煉（liàn）機和分批混合機到單螺杆和雙（shuāng）螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的（de）設（shè）備，因為他可提供質量一致（zhì）的產品，並且可（kě）降低操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布（bù）式混合品料再（zài）婚配料中無需采用高剪切應力就可以（yǐ）均勻地分布。這類混合液被稱為延（yán）伸性混合（hé）或層流性混（hún）合。

2.分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當（dāng）添加劑料團被（bèi）打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操（cāo）作（zuò）經常在一個過（guò）程中需要兩種混合類型。

七、滾塑

滾（gǔn）塑又稱旋轉模塑是一種（zhǒng）用於製造各種尺寸和形（xíng）狀的中空（kōng）無縫（féng）產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材（cái）料上，近年來（lái），可交聯聚乙烯等（děng）熱固性材料（liào）的（de）滾塑也發展很快。由（yóu）於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪（jiǎn）切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚（jù）和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有（yǒu）：機器（qì）的性能/價格比較高；複雜的部件的（de）成型不（bú）需要後組裝；多種產（chǎn）品和多種顏（yán）色可以同時成型；模（mó）具（jù）的花費較（jiào）低；顏色和材料（liào）容（róng）易改變（biàn）；邊角料損失少。

基本加工（gōng）過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同（tóng）時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷（lěng）卻。在加熱階段（duàn）的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表（biǎo）麵形成多（duō）孔層，然後隨循環過程漸（jiàn）漸（jiàn）熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則完全停止流（liú）動。模具隨後（hòu）轉（zhuǎn）入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後（hòu）被放置於工作區（qū），在這（zhè）裏，模具被打開，完成（chéng）的製件被取走，接著在進行下（xià）一輪循環。

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