注塑（sù）模的溫度（dù），對塑（sù）料熔體的（de）充模流動、固化定型、生（shēng）產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極（jí）大的影響。每種塑（sù）料注射成型，都有一個合理的模具溫度區域，使熔體（tǐ）的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模後（hòu）收縮和翹曲變形（xíng）小、尺寸穩定，力學性能和（hé）表麵質量也高。

為控製模具的溫度，必須設計溫度調節係統，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻（què）裝置（zhì）較多。

1.溫度調節的必要性

模具溫度對塑膠件的成（chéng）型質量、成型效率有著較大的影響。在（zài）溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動性較好，有利於膠料（liào）充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間（jiān）變長（zhǎng），頂出時易（yì）變形；對結晶性（xìng）膠料（liào）而言，更有利（lì）於結晶過程進行，避免存放及使用中膠（jiāo）件尺寸發生變化；在溫度較低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增加（jiā），表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不（bú）同的膠料具有不同（tóng）的加工工藝性，並且各種塑膠件的表麵要求和結構不同。為了在（zài）最有效的時間內生產出符（fú）合質量要求的膠件，這就（jiù）要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的（de）膠件（jiàn）在尺寸形狀、膠（jiāo）件外觀質量等方麵的要求就越一致。因此，除了模具製造方麵的因素（sù）外，模（mó）溫是（shì）控製膠件質量高低的重（chóng）要因素，模（mó）具設計時，應充分（fèn）考慮模具溫度的（de）控製方法。

2.模具溫度控製（zhì）的原則

為了保證在最有效的時間內生（shēng）產出（chū）高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控製的基本（běn）原則：

①不同膠料要求不同（tóng）的模具（jù）溫度；

②不同表麵質量、不同結構的模具，要求（qiú）不同的模具溫度，這（zhè）就要求在（zài）設計（jì）溫控係統時具有針（zhēn）對性；

③前模的溫度（dù）高於後（hòu）模的溫度，一般情（qíng）況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫度，比一般光麵要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油（yóu）時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際（jì）的模具溫度不能達到要求模溫時（shí），應對模具進行升溫，因此（cǐ），模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否（fǒu）滿足模溫（wēn）要求；

⑥由膠料帶入模具的熱（rè）量，除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕（jué）大部分的熱量需由循環（huán）的傳熱介質帶出（chū）模外；

⑦模溫應均衡，不（bú）能有局部過熱、過冷。

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