每個注塑成型位置所需（xū）的維修程序，取決於不同的模（mó）具循環周期。

下麵是一些通用原（yuán）則可以讓每個模具使用者用（yòng）來（lái）保證（zhèng）熱（rè）流道、加熱（rè）器、導柱和頂針（zhēn）等模具（jù）組（zǔ）件的有效運行，以防意外情況的出現。

1.查看散氣孔（kǒng）處是否有（yǒu）預警性的生（shēng）鏽或潮濕現象

如果在熱流道排氣孔（kǒng）附近發現有生鏽或潮濕現（xiàn）象，那就意味著內部冷（lěng）凝或是有可能水（shuǐ）管破裂了。潮濕現象會引發對加熱（rè）器致（zhì）命的短路。如果機器不是全年（nián）不休地運行，而是在晚上或是周末會關機的話，發生這種凝結現象的幾率（lǜ）就會增加（jiā）。

2.記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉

要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不鏽鋼（gāng），那有可能其實是個點水口組件。“清理”掉這（zhè）看似是阻礙的東西常常會毀掉（diào）熱嘴（zuǐ）頭。為了（le）不至於破（pò）壞熱嘴，請在采取行動前（qián）確認下熱流道係（xì）統的嘴頭類型，確保所有操作員（yuán）都訓練有素（sù），並且能識別自己（jǐ）所接觸所有不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣

對於全年（nián）不休運行的機器，這項（xiàng）工作應當每周進（jìn）行一次。

4.交互校驗加熱器的電阻值

應該在剛開始使（shǐ）用加（jiā）熱器（qì）的時候，就已（yǐ）經測量過它的電阻值，現在就是再次測量並進行對比了。如果（guǒ）電阻值有上下10%的浮動，就該考慮替換加熱器，以保證它不（bú）會在生產過程中的（de）關鍵時刻出狀況。要是從沒有測量過最初的電阻值，那現在就測量一次，並將所得（dé）的數值用做今（jīn）後檢查（chá）該加熱器時的參考數據。

5.查看導柱和（hé）導套間是否有磨損的跡（jì）象

找尋是否有刮損（sǔn）或擦損等（děng）痕跡，這種（zhǒng）磨損是由於缺乏潤滑的關係。如果痕跡隻是剛出現，那麽還可以通過給導柱和導套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴（yán）重，那就是時候更換新零件了（le）。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水（shuǐ）流情況

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶（tǒng）裏（lǐ）。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有生鏽（xiù）現象發生，而水（shuǐ）流（liú）不通暢就意味著某處堵塞。如果（guǒ）發現這些問題（tí），就將所有水管再次鑽穿（chuān），保證暢通（或是（shì）采取您最常（cháng）用的任何方法（fǎ）進行清理）。改進工廠（chǎng）的水處理係統，能夠防止未（wèi）來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清洗頂針

經過一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜狀雜（zá）質而變得很髒。推薦每隔六到十二個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨過後，在頂針上塗上一層潤滑劑，防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴（zuǐ）的半（bàn）徑區域是否有斷口

斷口是由殘留（liú）在機器熱嘴裏的鬆散（sàn）的變硬的塑料碎片在向前注塑時從注塑料筒組件帶來的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是（shì）中心線沒有對準。在發現斷口時，要考慮這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現花瓣（bàn）狀泄（xiè）漏（模具（jù）使用者從前使用的一個術（shù）語：指在導套和機器的（de）熱嘴頭間出現的塑料泄漏），就（jiù）應替換澆口套。

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