1 .評價塑料製（zhì）品質量的（de）三個（gè）指標

1.外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2.尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求（qiú）；

3.與用途相關的（de）機械性能，化學性能:如拉（lā）力測試,衝擊測試,耐環境測試（shì）等.

2 .造成製品缺陷的原（yuán）因：

1.塑料問題：包括塑（sù）料質量配料及烘料等；

2.調機（jī）問題：包括注射壓力、溫度和周期等；

3.模具問題：包（bāo）括模具設計，製（zhì）造及磨損。

其中（zhōng）模具問題是最常見也是最（zuì）難解決的問題.

3 .製品常見缺（quē）陷分析及解決辦法

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤膠件殘缺不全，或多型（xíng）腔時個別型腔啤不滿。

（1）進料調節不當，缺料或多料；

（2) 注射壓力、溫度及時間不夠；

（3)料溫不夠；

（4）模具設計不合理:流道（dào）太長，轉折多；排氣係統不良；流道冷料井不夠；多型腔模具型腔數量過多，排位不對,澆口位置、形（xíng）式不對（duì）或（huò）數量不足。運水（shuǐ）設計不（bú）合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製（zhì）品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現多餘薄翅。

(1)模具製造（zào）精度差；

(2) 模具設計不合理：

 --排位不合理，壓力不平衡；

 --澆口位置不（bú）當，造成（chéng）一邊缺（quē）料，一邊出披鋒；

 --行位的鎖緊力不夠（gòu）。

 --模具排氣不良，在（zài）高壓下分型麵被撐開（kāi）等。

(3) 啤機鎖模力不（bú）夠;

(4)調機不當：壓力過大，溫度（dù）過高及（jí）加料量過大等。

3．銀紋（俗稱（chēng）水花，silver streak）：表麵氣泡拉破。當（dāng）塑（sù）料內充滿過多水汽，分解（jiě）氣，溶劑氣及空氣時，製品表麵沿（yán）料流方向（xiàng）形成一連串有銀色光澤的如針條狀或雲母片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫高，塑料（liào）質量差以及剪切力過大。

（3）塑料不純。

4、收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表麵因內（nèi）部收縮而產生凹坑。原因（yīn）主要有保壓不良（liáng），冷（lěng）卻不均（jun1），壁厚或骨位寬度（dù）過大，嵌件沒有預熱等。解決辦法：

（1）壁厚盡量均勻。

（2）厚壁部位（wèi）加（jiā）強冷卻。

（3）澆注係統設計要合理：

A.澆注（zhù）係統的（de）尺寸應和膠件大小，壁厚及複雜程度相適應；

B.澆口應對著壁厚易（yì）收縮部位。

（4）調機方（fāng）麵

A.增加注射壓力，保壓時間（jiān）及注射時間；

B.提高注（zhù）射速度

5．熔接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分（fèn）流匯合時因料溫下降, 導致接合處熔（róng）接不良,有痕跡或強度降（jiàng）低（dī）。減少或消（xiāo）除熔接痕的方法與（yǔ）收縮凹痕基本相（xiàng）同.

當熔接痕（hén）無法消除時,

1．可改變澆口位置及製件壁厚,將熔接痕引導到（dào）不影響外觀的位置。

2．在（zài）熔接線附近開溢料井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀（yín）紋和裂紋：

1）消除（chú）汙染<包括（kuò）水分>,

2）降低料溫,分段調節,

3）增加注射壓力（lì）；

4）改（gǎi）善流道（dào）及型（xíng）腔排氣；

5）縮短成型周期；

6）若已產生,可用退火方法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔型芯（xīn）拋光不好；

B. 熔料過早冷卻硬化,不能完全複製模麵的優良光潔（jié）度；

(3)震紋<波紋>：

A. 提高料筒（tǒng）溫度特別是噴嘴溫度，增（zēng）加（jiā）注射壓力和速（sù）度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣提高料（liào）流速度。

(4) 泛白、霧暈：消除水汽（qì）;提高（gāo）料溫及（jí）模溫;增加注射壓力（lì）及背壓。

7．翹曲變形（Warpage）：

1>製品設計問題：壁（bì）厚不均勻，結構不合理。

2>模具設計時（shí）：

（1）、澆口的（de）尺寸和形式要合理（lǐ）；

（2）、模具（jù）各部位冷卻要均勻。

3>塑料品種問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大得多，凝固快，製件（jiàn）易翹變形；

4>調機：

（1）料溫不能太低或太高；

（2）增加（jiā）注射（shè）壓力（lì），時間，速度；

（3）保證保壓（yā）時間（jiān）；

（4）脫模後用夾具定型或進行回火處理。

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