1、注塑件的工作原理

與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已（yǐ）塑化好的熔融（róng）狀態（即粘流態）的（de）塑料注射入閉合（hé）好的模腔內，經固化定型後取得製（zhì）品的工藝過程。

2、注射成型是（shì）一個循環的過程，每一周期主要包括

定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再（zài）閉模，進行下一個循環。

3、注塑件操（cāo）作項目

注塑件操作項目包括控製鍵盤操作、電（diàn）器控製係統操（cāo）作和液壓係統操作三個方麵（miàn）。分（fèn）別進行注射過（guò）程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各（gè）段溫度的監控，注射壓力和背壓壓（yā）力的（de）調節等（děng）。

4、一般螺杆式注塑件的成型工藝過程是

首先將粒（lì）狀（zhuàng）或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的（de）旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模（mó）具的澆口道，接著向注射缸（gāng）通人壓力油，使（shǐ）螺杆向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的（de）閉合模具內（nèi），經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有（yǒu）一定的密度和尺（chǐ）寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足（zú）成型的（de）要求，注射必須保（bǎo）證有足夠的壓力和速（sù）度（dù）。同時，由於注射壓力很高，相應地在（zài）模腔中產生很高的（de）壓力（模腔內（nèi）的平（píng）均壓力一般在（zài）20~45MPa之間），因此必須有足夠大（dà）的合模力（lì）。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑件的關鍵部件。

5、對塑料製品的（de）評價主要有三個方麵

第一（yī）是外（wài）觀（guān）質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸（cùn）和（hé）相對位（wèi）置間的準確（què）性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品（pǐn）使用（yòng）場合的不同，要求的尺度也不同。製（zhì）品的缺陷主（zhǔ）要在於模具的設計、製造精度和磨（mó）損（sǔn）程度等方麵（miàn）。但事實（shí）上（shàng），塑料加工廠（chǎng）的技術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難（nán）局麵。

6、生產過（guò）程中工（gōng）藝的調節是提（tí）高製品質量和產量的必要途徑

由於注塑周期本（běn）身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品（pǐn）就會源源不絕。在（zài）調整工藝時最好一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫（wēn）度、時間統統一起（qǐ）調的（de）話（huà），很易造成混亂（luàn）和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方（fāng）麵的。例（lì）如（rú）：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決（jué）問題症結的一、二個主要（yào）方案，才能真正解決問題。此（cǐ）外，還應注意（yì）解決方案中的辨證關係。比如：製品（pǐn）出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加（jiā）料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的（de）解決問（wèn）題的可行性。

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