（1）選擇模具鋼時什麽是最重要的和最具有決定性（xìng）意義的（de）因素？

成形方法－可從（cóng）兩種基本材料類型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

B)冷加工（gōng）工具鋼，它用於（yú）下（xià）料和剪切、冷成形（xíng）、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例（lì）如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸（suān）、冷卻/加（jiā）熱、水或（huò）儲存條件等因素也會產生腐（fǔ）蝕。在這（zhè）些情況下，推薦使用不鏽鋼材（cái）料的模（mó）具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用預（yù）硬鋼（gāng）。整體（tǐ）淬硬鋼常（cháng）常用於小尺寸模具。

模具使用次數－長期使用(>1000000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今（jīn）日（rì）焦點：

的模具應使用預（yù）硬鋼，其硬度為30－45HRC。短（duǎn）時間使用(<100000次)的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗（cū）糙度－許（xǔ）多塑料模具製造商對好（hǎo）的表麵粗糙度感興（xìng）趣。當添加硫改善金屬（shǔ）切削性能時（shí），表麵質量會因此下（xià）降。硫含量高的鋼也變得更脆。

（2）影響（xiǎng）材料可切削性的首要因素是什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成（chéng）分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

鋼的結構（gòu）對金屬切削性能（néng）也非常重（chóng）要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的（de）、擠壓的、軋製的和（hé）已切削加工（gōng）過的。鍛件和鑄件有非常難於加（jiā）工的表麵。

硬度是影響金屬切削性能的一個重（chóng）要因素。一般規律是鋼（gāng）越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的（de）材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對於硬度為65-70HRC的材料，則（zé）必須使用硬（yìng）質合金、陶瓷、金屬（shǔ）陶（táo）瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬（shǔ）參雜一般對刀具壽命（mìng）有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後一個是殘餘應力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗（cū）加（jiā）工後進行應力釋放工序。

（3）模具製造的生產成本由哪些部分組成（chéng）？

粗略地說，成本的分布（bù）情況如（rú）下：

切削65%

工件材料20%

熱處（chù）理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和（hé）優良的總體切削（xuē）解（jiě）決方案對模具的（de）經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片（piàn）和刀（dāo）具可預期的壽命（mìng）越低。用（yòng）於金屬切削生（shēng）產的鑄鐵其大部分類（lèi）型的（de）金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關（guān），較硬（yìng）的珠（zhū）光體鑄鐵其（qí）加工難（nán）度（dù）也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛（duàn）鑄鐵有（yǒu）優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散（sàn）磨損。磨（mó）蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬（yìng）的鑄造表皮產生。有積屑瘤（liú）的粘結磨損在低的（de）切削溫（wēn）度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分最（zuì）容易焊接（jiē）到刀片上，但這可（kě）用提高（gāo）切削速度和溫度來克（kè）服。

在另一方麵（miàn），擴（kuò）散（sàn）磨損與溫度有關，在高切削速度（dù）時（shí）產生，特別是使用（yòng）高強度（dù）鑄鐵牌號（hào）時（shí）。這些牌號有很高的抗變型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間（jiān）的作用有（yǒu）關，這就使得一些鑄鐵需用陶（táo）瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具（jù）壽命和表麵質（zhì）量。

一般對加工鑄鐵所要（yào）求的典型（xíng）刀具屬（shǔ）性為：高熱硬度和化（huà）學穩定性（xìng），但也與工序、工件和切削條件有關（guān）；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決（jué）於切削刃的（de）磨損如何（hé）發展：快速（sù）變鈍意（yì）味著產生熱裂紋和（hé）缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表麵質量差、過大的波紋度等。

正常的（de）後（hòu）刀麵磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

（5）什麽是（shì）模（mó）具製造中主要的（de）、共同的加工工（gōng）序？

切削過程至少應分為（wéi）3個工序類型：

粗加（jiā）工、半精加工和（hé）精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高（gāo）速切削應用)。殘餘量銑削當然（rán）是在半精加工工序後為精（jīng）加工而準備的。在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均（jun1）勻分布的餘量，這一（yī）點非常重要（yào）。

如果刀具路徑的方向和工作負載很少（shǎo）有快速的變化，刀具的壽命（mìng）就（jiù）可能延長（zhǎng），並更加可預測（cè）。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序（xù）。這會在更短（duǎn）的調試和裝配（pèi）時間內提高模具的（de）幾何精度和質量。

（6）在這些不同的工序中應主要使用何種刀具？

粗加工工序（xù）：圓刀片銑刀、球（qiú）頭立銑刀及大刀（dāo）尖圓弧半徑的立（lì）銑（xǐ）刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑（xǐ）刀（dāo）。

殘餘量銑削工（gōng）序：圓刀（dāo）片銑刀、球（qiú）頭（tóu）立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切（qiē）削工藝，這非常重要。

關於可使用的高生（shēng）產率刀具，見模具製造（zào）用樣本C-1102:1

（7）在（zài）切削工藝中有沒有一個最重（chóng）要的因素？

切削過程中一個（gè）最重要的目標是在每（měi）一個工序中為每一種刀具創建均勻分布的加工餘量。這（zhè）就是說，必須使用不同直徑（jìng）的（de）刀具(從大到小（xiǎo）)，特別是在粗加工和半精加工工序中。任何時候（hòu）主要的標準應是在每（měi）個工序中與模（mó）具的最終形狀（zhuàng）盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻分布的（de）加工餘量保證了恒定（dìng）而高的生（shēng）產率和安全的切削過程。當（dāng）ap/ae(軸向（xiàng）切削深（shēn）度/徑向切削深度)不變時，切削速度（dù）和進給（gěi）率也可恒（héng）定地保（bǎo）持在較高水平上。這（zhè）樣，切削刃上的（de）機械作用和工作負載變化（huà）就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果後麵的（de）工序是一些半精加工工（gōng）序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加（jiā）工或部（bù）分無人加工。恒定的材料加工餘量也（yě）是高速（sù）切（qiē）削應用的基本標準。

恒定的加工餘量的另一個有利的效應是對機床——導（dǎo）軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小（xiǎo）。

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