塑膠（jiāo）模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低（dī）發泡成型的組合式模具的簡稱。壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。那麽塑膠模具和壓鑄模具的（de）區（qū）別（bié）是什（shí）麽呢（ne）？

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表麵一般發藍處（chù）理。

2、壓鑄模（mó）具一般型腔（qiāng）內要滲氮（dàn）處理，防止合金粘模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形。

4、壓鑄模（mó）具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。

5、成型不一（yī）致，壓鑄模注射速度快，一段注射（shè）壓力，塑膠模具（jù）通常分幾段（duàn）注（zhù）射，保壓;

6、塑膠模具一般靠頂針，分型麵等就可以排氣，壓鑄模具必須開排（pái）氣槽（cáo）和集渣包(收集冷料料頭)。

7、壓鑄模具的分型麵配合要求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型麵飛出來將十分危險。

8、壓鑄模（mó）具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內溫度超過700度，所以每成型一次相當於淬火一次，模腔會越來越硬，而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上。

9、與（yǔ）塑膠模具相比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因為壓（yā）鑄（zhù）過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。

10、壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常見，開模次數及順序與模具結構相配合。