我們各位商（shāng）家和模具設計製造廠家最怕（pà）的就是塑膠模具變形，如果他變形就會形象到我們正常的生產，會對我們造（zào）成一定的利益的（de）危害，那麽（me）我們要如何防止（zhǐ）塑膠模具的（de）變形呢?

1.模具（jù）尺寸（cùn）精度

模具尺寸（cùn）精度要適當，要（yào）根據圖（tú）紙來考慮模（mó）具的設計、製作和成型過程，其中的關鍵是如何來保證實際得到的（de）模具（jù）尺寸在圖紙所要求（qiú）的尺寸公差範圍內，這也是設計人員必須要解決好的，否則會影響到模具。

2.收縮率

即便是同一種樹脂，如果成型（xíng）條件不同（tóng），那麽它的收縮率也會不同。精密（mì）模具成型時要求收縮變化率要小，且預計的收縮（suō）率（lǜ）和實際收縮率要盡可能（néng）一樣，但在實際過（guò）程中，一般很難做到，一般在試模後要（yào）對模（mó）具進行修（xiū）正。而為了更好的修正（zhèng）模具，對深圳塑膠模具凹部尺寸（cùn）進行設計（jì）時，收縮率應盡量取小的數值，而凸（tū）部（bù）尺寸則是取最大（dà）值。

3.防止產生成型變形

塑膠模具的成型變形，其（qí）引起的原因主要是收縮不均（jun1）勻，模具中有內應力，因此我（wǒ）們可（kě）以采（cǎi）取的預（yù）防措（cuò）施有：

(1)澆口數量要合適，各澆口要保持平衡;

(2)選擇正確的澆口形狀和位置，可（kě）以根據模具形狀來看。

4.防止脫模產生（shēng）變形

如果材（cái）料的收縮率比較小，那麽要注意當成型壓力高時，塑件容易留在模腔內。此外，模具設計時（shí）要在塑件不變形（xíng）的情況下（xià）進行脫模（mó），以防產生變（biàn）形。