注塑模具加工生產中，經常會出現一（yī）些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編（biān）給大家分享一下（xià）排除注塑（sù）模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主（zhǔ）要起（qǐ）導向作用，以確（què）保型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模（mó）時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料（liào）太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各（gè）向充料速率（lǜ）不同（tóng），以及在（zài）裝模時受模具自重的影響，產生（shēng）動、定（dìng）模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏（piān）移力將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱（zhù）表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度（dù）的定位鍵四麵各一個，簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度（dù）至關重要（yào）。在加工（gōng）時是采（cǎi）用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一（yī）次（cì）鏜完，這樣可確保動定模孔的同心度，並使垂（chuí）直度誤差很小。此外，導柱及（jí）導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須（xū）選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低（dī）強度（dù）鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的（de）頂杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現（xiàn）在通常選用標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死（sǐ）。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂（dǐng）不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞（huài）凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的（de）配（pèi）合段（duàn），中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙，一（yī）般在0.05~0.08毫（háo）米內，要確保整（zhěng）個頂出（chū）機構能進退自如。

6、冷卻（què）不良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影（yǐng）響製品的質量和生產效率（lǜ），如冷（lěng）卻不良，製品收縮大（dà），或收縮不均（jun1）勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡（kǎ）死而損壞。

冷卻（què）係（xì）統的設計，加（jiā）工（gōng）以（yǐ）產品形狀而定，不要因為（wéi）模（mó）具結構複雜或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是大中型（xíng）模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。

7、導槽長度太（tài）小

有些模具因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模複（fù）位初階段都容易造成滑（huá）塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度不應小於（yú）導槽全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次（cì）脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有較（jiào）高的剛度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽（shòu）命（mìng）較短，盡量避免使用，可以改用其他機構（gòu）。在抽心力（lì）比（bǐ）較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的（de）情況下可采用（yòng）動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構（gòu），在大型（xíng）模具上可采用液壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊（kuài）式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛（máo）病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開（kāi）模行程內產生較的（de）大（dà）抽芯距（jù）。但是采取過大的（de）傾角A，當抽拔力（lì）F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。