塑膠模（mó）具係統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係（xì）統、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）六大係統組成，其中澆注係（xì）統和成（chéng）型零件（jiàn）是（shì）與塑料直接（jiē）接觸部分（fèn），並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑（sù）模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。接下來亚洲精品久久久无码模具製造廠家小編，詳細給大家介（jiè）紹一（yī）下：

1、澆注係統：

澆（jiāo）注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵（miàn），型腔（qiāng）(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具（jù）冷卻(也（yě）可對模具進行（háng）加熱（rè）)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的（de）冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

4、排（pái）氣係統：

排氣係統是為（wéi）了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排（pái）氣係統通常（cháng）是在模具中開設的（de）一（yī）種槽形出氣口，用（yòng）以（yǐ）排出原有（yǒu）型（xíng）腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。

熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分（fèn）型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會（huì）在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導（dǎo）向係統：

導向（xiàng）係統是為（wéi）了確保動模和定模在合（hé）模時能準確對中而設立（lì），在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通常采用四（sì）組導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

6、頂出係統：

頂（dǐng）出（chū）係統一般（bān）包（bāo）括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在（zài）模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。