(一（yī）)主流道設計

注塑模具主（zhǔ）流道與分流道設計，主流道是澆注係統（tǒng）中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的（de）部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱（rè）的（de）塑料熔體（tǐ）到相對較冷的注塑模具的（de）一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響（xiǎng）著塑料熔（róng）體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和壓力（lì）降小，且不損（sǔn）害其（qí）把塑料熔體（tǐ）輸送到遠位（wèi）置的能力（lì）。

在（zài）臥式或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐（zhuī）形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上（shàng）使用的注塑模具中，主流道開設在分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱形（xíng），其中（zhōng）軸線就（jiù）在動定模的合模（mó）麵上。

注塑（sù）模具主流道與分流道設計，在成（chéng）型過程中，主流道小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料（liào）熔體要冷熱交替地反複接（jiē）觸（chù），屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道部分常設計成可（kě）拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加（jiā）工和熱處理。一般采（cǎi）用碳素工具（jù）鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在（zài）注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相（xiàng）連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設（shè）計

在多型（xíng）腔或單（dān）型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口（kǒu）之間塑料熔體的流動通道。它是（shì）澆注（zhù）係統中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵積的（de）變化及流向（xiàng）變換以獲（huò）得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計（jì）的分流道應能滿足良好的（de）壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地（dì）流經分流道（dào）充（chōng）滿型腔，並且流（liú）動（dòng）過程中壓力損失及熱量損失盡可能（néng）小，能將塑料熔（róng）體（tǐ）均（jun1）衡地分配到各個型腔（qiāng）。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫（tuō）模，分流道大多設置在分型（xíng）麵上。常用的（de）分流道截麵形狀一般（bān）可分為圓（yuán）形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工（gōng）藝條件及分流道的長度等因素來確定。由（yóu）理（lǐ）論分析可知，圓（yuán）形截麵的流（liú）道總是（shì）比任何其他形狀截麵的流道更（gèng）可（kě）取（qǔ），因為在（zài）相同截麵積的情況下，其比表麵（miàn）積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對（duì）較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳（chuán）熱性（xìng）等方（fāng）麵考慮（lǜ），圓形截（jié）麵（miàn）是分流（liú）道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形截麵分流道因（yīn）其要以分型麵為界（jiè）分成兩半進行加工才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳（jiā），且（qiě）注塑模具（jù）閉合（hé）後難以保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多（duō）注塑模具設計（jì）采用梯形（xíng）截（jié）麵的（de）分流道（dào）。梯形截麵（miàn）分流（liú）道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一般采用下麵的經驗（yàn）公式（shì）可確定其截麵尺寸。梯形的側（cè）麵斜角α常取5°~10°.在應用式（shì）時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以（yǐ）下，塑件質量小於200g,且計算結果（guǒ）B應在3.2~9.5mm範（fàn）圍內才合理。實踐中常這樣考（kǎo）慮（lǜ），如果能加工成（chéng）的梯（tī）形截麵恰巧可能（néng）容納一（yī）個所（suǒ）需直徑的整圓，且其側（cè）邊與垂直於分型（xíng）麵的方（fāng）向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截（jié）麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚（jù）丙烯（xī）、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳（tàn）酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺（chǐ）寸（cùn）的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量（liàng），延長冷卻時間;若截麵過小，會（huì）降低單位時間內輸送的塑料（liào）熔體流量，使填（tián）充時間延長，導（dǎo）致塑件常出現缺料、波紋（wén）等（děng）缺陷。

(2)分流道的長度：分流道（dào）要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地（dì）使用原料和注塑機的能耗，減（jiǎn）少壓力損失和熱量損失（shī）。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分（fèn）流道中（zhōng）與注塑模具接觸的（de）外（wài）層塑（sù）料迅速冷（lěng）卻（què），隻有中（zhōng）部（bù）位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度（dù）Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這（zhè）樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層（céng）固定，從而與中部位的熔體之間產生一定的速度（dù）差，以保證熔體（tǐ）流動（dòng）時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布（bù）置形式：注塑（sù）模具主流道與分（fèn）流道設計，分流道在分型麵上的布置形式與（yǔ）前麵所述的型腔排布密切（qiē）相關，雖有多種不同的（de）布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平（píng）衡。歸納分析（xī）實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。