雙色（sè）模具通常有兩副（fù）模具，一（yī）半裝在雙（shuāng）色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半（bàn）裝在動模回轉板上（shàng）,即模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完（wán）全一樣的。而一（yī）次定（dìng）模和二次定模不一樣，當一種材（cái）料注塑（sù）完畢後（hòu），定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合（hé）模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開（kāi），動模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生（shēng）。

1、前模（mó）的兩個形（xíng）狀（zhuàng）是（shì）不同的，分別成型1種產品，而（ér）後（hòu）模的兩個形狀完（wán）全一樣。

2、模（mó）具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須（xū）保證前後吻合。工作（zuò）時必須做這個檢查動作，因為此點對模（mó）架定位加工要求（qiú）較高。前（qián）模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型（xíng）號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母（mǔ）模時，為了避免二次（cì）母模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但（dàn）是必須慎（shèn）重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致二次注塑可（kě）能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次成型時能夠（gòu）與另一個公（gōng）模壓得更緊，以達（dá）到（dào）封膠的作（zuò）用。並注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次已經成型好的產品（pǐn），使其膠位變形?如（rú）果有這個可能，一定要想辦法改變。