(一)分（fèn）型麵的形式

注射模有（yǒu）的隻有一個分型麵，有的有（yǒu）多個（gè）分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的（de）位置及形狀。為平直分型（xíng）麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分（fèn）型（xíng）麵;為瓣合分型（xíng）麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要（yào）考慮的因素（sù）比較複雜。由於分型麵（miàn）受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑（sù）件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種（zhǒng）方案中優選出較（jiào）為合（hé）理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾（jǐ）項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件（jiàn）的分型方向後，分型麵應選在塑件外（wài）形輪廓處，即通（tōng）過該（gāi）方向上塑件的（de）截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確（què）定有利的留模方式，便於塑件（jiàn）順利脫模：通常分型麵的選（xuǎn）擇應盡可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於動模內設置的推出機構動作，否則在定模內設（shè）置推出機構往往會（huì）增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯（xīn）上，分型後（hòu）會留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複雜（zá）性;分型後，塑件（jiàn）會留在（zài）動模上，依靠注射（shè）機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可（kě）推出塑件。有時即使（shǐ）分型麵的選擇可以保證塑件（jiàn）留在（zài）動模一側，但（dàn）不同的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及推出（chū）塑件（jiàn）的難（nán）易程度（dù）產生影響，雖然塑件分型後留於動模（mó），但當孔間距較小時，便難以設置有效（xiào）的推出機（jī）構，即使可以設置，所需脫（tuō）模力大，會增加注塑（sù）模具結構的複雜性，也很（hěn）容易產生不良後果，如塑件（jiàn）翹曲變（biàn）形等：因隻需在動模上設置一個簡（jiǎn）單（dān）的推（tuī）件板作為脫模機構即可，故較為（wéi）合理。

(3)保證塑（sù）件的精度要求：與分型麵垂直方向的高（gāo）度尺寸，若精（jīng）度要求較高，或同軸度要求（qiú）較高的外（wài）形或內孔，為保證其精度，應盡（jìn）可能設置在同一半模具型（xíng）腔（qiāng）內（nèi）。如果塑件上精（jīng）度（dù）要（yào）求較高的成（chéng）型（xíng）表麵被分型麵分割，就有可能由於（yú）合模精度的影（yǐng）響引起形狀和尺寸上（shàng）不允許的偏差，塑件因（yīn）達（dá）不到所需的精度要求而造成廢品。為（wéi）雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑（sù）件的外（wài）觀質量要求：選擇分型（xíng）麵時應避免（miǎn）對塑件的外（wài）觀質量產（chǎn）生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產（chǎn）生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情（qíng）況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響（xiǎng）塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的（de）外觀。所示的塑件，則容（róng）易產生飛（fēi）邊;雖然配合處要製（zhì）出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產（chǎn）生（shēng）。

(5)便於注塑模（mó）具（jù）加工製造（zào）：為了便於注塑模（mó）具（jù）加（jiā）工（gōng）製造，應盡量（liàng）選（xuǎn）擇平（píng）直分型麵或易於加（jiā）工的分（fèn）型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形（xíng）狀，這種推管加工困難，裝配時（shí）還要采取止轉措施，同時還會（huì）因受側向力作用而損壞（huài）;若采用階梯（tī）分（fèn）型麵，則加工方便，型芯和型腔（qiāng）加（jiā）工均很困（kùn）難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射（shè）機一般都規定（dìng）其相應注塑模具所允許使用（yòng）的成型麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允許（xǔ）的成型麵積時，將會出（chū）現漲模溢（yì）料現象，這時注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象（xiàng）的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上（shàng）的投影麵積。塑件在合模分（fèn）型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若（ruò）采用分型，塑件在合模分型麵（miàn）上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利（lì）於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔（qiāng）內壁（bì）表麵重合，其（qí）排氣效（xiào）果較差;結構對注射過程中的排氣有（yǒu）利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具（jù）分型麵的設計，當塑件需側向（xiàng）抽芯時，為（wéi）保證側向型（xíng）芯的（de）放置容易及抽芯（xīn）機構的動作順（shùn）利，選（xuǎn）定分型麵時，應以淺的側（cè）向（xiàng）凹孔或（huò）短的側向凸合作為抽芯方（fāng）向，將較深的凹孔或（huò）較高（gāo）的凸台放置在（zài）開合模方（fāng）向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模一側，以上闡述了（le）選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實際設計中，不（bú）可（kě）能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在（zài）此前提下確定合理的分型麵。