(一)塑料品種（zhǒng）對熱流道（dào）澆注係統的適應（yīng）性當利用熱流（liú）道澆注係統（tǒng）成型塑件時，要求塑料的性能具有（yǒu）較強的適（shì）應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不（bú）敏感，在較低的（de）溫度下具有良好的（de）流動性，並在高（gāo）溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變化敏感，且在低（dī）壓下也（yě）具有（yǒu）良好的流（liú）動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短成型周期，防止澆口（kǒu）固化，也可減輕（qīng）塑件因接觸（chù）注（zhù）塑模具高溫部位而發生（shēng）的起皺變形現象（xiàng）。

(4)比熱容小：既能快速冷凝（níng），又能快速熔融。從原理上講，隻要設（shè）計合（hé）理，幾乎所有熱（rè）塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科（kē）注（zhù）塑（sù）模具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體因溫度（dù）較低而迅速冷（lěng）凝（níng）成一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產生（shēng）絕熱作用。

(1)井（jǐng）式噴嘴：井式噴嘴（zuǐ）又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型（xíng）腔注射模（mó）。這（zhè）種（zhǒng）形（xíng）式的絕熱流道（dào）是（shì）在注射機和注塑模具入口之間裝設一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸（chù）的氣（qì）隔熱，杯內開有一個截麵較大的（de）錐（zhuī）形儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀態而進入型腔。主要適用於成（chéng）型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改進型井式（shì）噴嘴。是一（yī）種浮動式井式噴嘴，每次注射完畢（bì）噴嘴向後倒退時（shí），主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴（zuǐ）後退（tuì），這樣可以避免因二者脫離而使儲料井內的（de）塑料固化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在（zài）主流道杯和注（zhù）塑模具之間起絕熱層作（zuò）用，可以減小（xiǎo）儲料井內塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流（liú）道杯的長度有所增（zēng）大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴（zuǐ）對儲料井（jǐng）傳熱麵積的井式（shì）噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化（huà），注射完畢（bì），可使主流道杯內凝料隨噴嘴一（yī）起拉出，便於清理流（liú）道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直（zhí）接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的（de）形式;是點澆口的形式。這類流（liú）道的周圍（wéi）有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑（sù）料熔體確實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形（xíng）截麵，分流道直徑（jìng）取16~32mm,可達75mm.為了（le）加工分流道，注塑模具中一般（bān）增設一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽（cáo）以減小分流（liú）道對模板的傳熱。

(三)加熱（rè）流道

注塑模具熱流道澆注係統設計，加熱流道是指在（zài）流道內或（huò）流道附近設置加熱（rè）器，利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生（shēng）產過程中（zhōng）一直保持熔融狀態。

(1)延伸（shēn）噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普（pǔ）通噴嘴加（jiā）長以後能與注（zhù）塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器（qì），以便補償噴嘴延長（zhǎng）之後的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高於料（liào）筒溫度。延（yán）伸噴嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴（pēn）嘴稍稍（shāo）離開注塑模具，以（yǐ）盡量減少噴嘴向注（zhù）塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙，在一次注射時，此間隙即為塑料所充滿而起絕熱作用（yòng）。間隙薄處在澆口附近（jìn），厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆（jiāo）口以外（wài）的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與（yǔ）井式（shì）噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍（wéi）較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加熱流道之（zhī）間（jiān）的一種流道形式。如果（guǒ）設（shè）計（jì）合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道（dào）兩種。為帶加熱探針的半絕熱流（liú）道示意圖，在澆（jiāo）口始端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可（kě）以有（yǒu）效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇時間內不發生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青（qīng）銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔（qiāng）熱流道：這類注塑（sù）模具的結構形式很多，但大概可（kě）歸納為兩大類，一類為外（wài）加熱式，一類為內（nèi）加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有一 個共同的特點，即模內（nèi）必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截麵均（jun1）采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉（zhuǎn）折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗（cū）的細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈（quān）堵（dǔ）住（zhù），以免塑料熔體泄漏，熱流（liú）道板利用絕熱材料或利（lì）用空氣間隙與注塑模具其餘部分（fèn）隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點（diǎn）澆口。

注塑模具（jù）熱流道澆注係統設計，內加熱式多型腔熱分流道注射（shè）模的共同（tóng）特點是，除（chú）了在熱流（liú）道噴嘴和（hé）澆口部分設置內加熱器之外（wài），整個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用（yòng）內加熱方（fāng）式而不采（cǎi）用（yòng）外加（jiā）熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑（sù）料熔體可以阻止加熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度（dù）降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴（pēn）嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同時以（yǐ）防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注（zhù）塑模具熱流道澆注係統設計，使（shǐ）用熱流道（dào）注射模成（chéng）型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可（kě）采用閥式澆口。閥式澆（jiāo）口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔（róng）體通過二級噴嘴和（hé）針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔（qiāng）內的塑料（liào）不能（néng）倒流，二級噴嘴內的塑料也不能（néng）流涎。