(一)凹模

凹模是成型塑件外（wài）表麵的（de）主要零件，按其結（jié）構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由（yóu）整塊材料注塑加工而成。它的特點（diǎn）是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生（shēng）拚接線痕跡。但由於加工（gōng）困難，熱處（chù）理不（bú）方便，整體式凹模常用在（zài）形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整（zhěng）體嵌入式（shì）、局部鑲嵌（qiàn）式、整體式凹模（mó）部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式（shì）等（děng）形式。

(1)整（zhěng）體嵌入（rù）式凹模：小型（xíng）塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然（rán）後壓入模板中（zhōng），這種結構（gòu）注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一（yī）致（zhì）。凹模與模（mó）板的裝配及配合。其中稱為通（tōng）孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板（bǎn）螺釘緊固。如果（guǒ）凹模鑲（xiāng）件是回（huí）轉體（tǐ），而型腔（qiāng）是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位（wèi）。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便（biàn）;是鍵定位，接觸（chù）麵大，止轉可靠;是通孔無台（tái）肩式，凹模嵌入固（gù）定（dìng）板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌（qiàn）入固定板後直接用螺釘（dìng）固定在固定板上，為了不影響裝（zhuāng）配精度，使固定板內部的（de）氣體充分排除及裝拆方便（biàn），常常在固定板下部設計有工（gōng）藝通孔，這種結（jié）構可省去墊（diàn）板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易（yì）磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為（wéi）了（le）便於機械加（jiā）工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的（de）型腔底部可以（yǐ）設計成鑲拚式（shì）。為在墊板（bǎn）上（shàng）注塑加工出（chū）成型部分（fèn）鑲入凹模的結構;為型腔（qiāng）底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁（bì）鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般（bān）很少采用，這是因為在成型時（shí），熔融（róng）塑料的成型壓力使螺釘（dìng）和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到（dào）拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受（shòu）到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體（tǐ）情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就（jiù）把複雜的型（xíng）腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外（wài）表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四（sì）壁（bì）拚合式凹模：大（dà）型和形（xíng）狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊（diàn）板螺釘緊（jǐn）固。在的結構中，為了保（bǎo）證裝配（pèi）的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應（yīng）留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變（biàn）形，拚（pīn）合處有間隙（xì）利於排（pái）氣，便於模具維修，節省（shěng）了貴重的模具鋼。為（wéi）了（le）保證組（zǔ）合式型腔尺寸精（jīng）度和裝配的牢固，減（jiǎn）少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須（xū）牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇（zé）合理的組合鑲拚（pīn）結構是（shì）非常（cháng）重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零（líng）件。凸模一般是指成（chéng）型塑件中較大的、主要內形（xíng）的零件，又（yòu）稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組（zǔ）合式兩種。其（qí）中為整體式，結構（gòu）牢固，但不便加（jiā）工，消耗的（de）模具鋼多，主要用於工（gōng）藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一（yī）般的模具中，型芯常采用的結（jié）構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通（tōng）孔凸肩式（shì），凸模用台肩和模板連接，再用（yòng）墊板螺釘緊固（gù），連接牢固，是常（cháng）用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台（tái）肩式;為（wéi）不通孔的結構。

注塑加工（gōng）成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複（fù）雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式（shì）凹模的基本相同。設計和製造（zào）這類型芯時，必須注意結構合理，應（yīng）保證（zhèng）型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應（yīng）避免尖角與薄壁。中的小型芯靠（kào）得太近，熱處理（lǐ）時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入（rù）小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該（gāi）影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向（xiàng）相垂直，影響塑件的（de）取出;而（ér）結構（gòu）溢料飛邊的方向與脫模方向（xiàng）一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小（xiǎo）型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌（qiàn）入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定（dìng）的形式，下麵用墊板壓緊;如固定（dìng）板太厚，可在固定板上（shàng）減少配合長（zhǎng）度，是型（xíng）芯細（xì）小而固定板太厚的（de）形式，型芯鑲入後（hòu），在（zài）下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無（wú）墊板的場合（hé），在（zài）型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式（shì）。

注塑（sù）加工成型零件的結構設計，對於異形型芯（xīn），為了製造方（fāng）便，常將型芯設計成兩段（duàn），型芯的連接（jiē）固定段（duàn）製成（chéng）圓（yuán）形，並用（yòng）凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小（xiǎo）型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去（qù），將型芯（xīn）固定板的台階孔注塑加（jiā）工成大圓台階孔或（huò）長腰圓形台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲（xiāng）入。