1.螺紋型芯的結構

螺紋型（xíng）芯（xīn）按用途分為直接成型塑件上螺（luó）紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩（liǎng）種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值上的（de）區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件（jiàn）的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製（zhì）造（zào）即可。

螺紋（wén）型芯安裝在模具上（shàng），注塑加工成（chéng）型時要可靠定位，不能因合模振動或料流衝擊而移動;開模件一（yī）道取出並便於（yú）裝卸。是（shì）成型內螺紋的螺紋（wén）型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定（dìng）位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形（xíng）式;是用圓柱麵定位和（hé）墊板支承的形式（shì）;是（shì）利用嵌件與模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料（liào）擠入嵌件螺孔中;是（shì）將小直徑（jìng）的螺紋（wén）嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺（luó）紋牙溝槽很細小，塑（sù）料僅（jǐn）能擠入一小段（duàn），並不妨礙使用，這（zhè）樣（yàng）可省去（qù）模外脫卸螺（luó）紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或（huò）將（jiāng）相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注射機（jī）上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較（jiào）大，螺紋型（xíng）芯（xīn）插入時應（yīng）有彈性聯接裝置，以（yǐ）免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁（huō）口柄的結構，豁口（kǒu）柄的彈力將型芯支撐在模具內，適用於（yú）直徑小於8mm的型芯;用（yòng）台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用於（yú）直徑為5~10mm的型芯上（shàng）;當螺紋型（xíng）芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直（zhí）徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內（nèi）。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段（duàn）長3~5mm,為了（le）安裝方便，配合段以（yǐ）外製出3°~5°的（de）斜度，型環下端（duān）紋型（xíng）環常見的結構。是整體式的螺紋型（xíng）環，型環與（yǔ）模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚（pīn）合而成，兩（liǎng）半遊中間用導向銷定位。成型後用（yòng）尖狀器入還同的相內，使螺紋（wén）型環分組（zǔ）合式型環卸螺紋快（kuài）而省力（lì）。但在成型的塑料外編（biān）紋上（shàng）下以修整的（de）拚合痕跡，因此，這種結構隻適（shì）用於精度要求不高的粗牙螺紋（wén）的成（chéng）型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成（chéng）型零件上直接用來構（gòu）成塑件的尺（chǐ）寸，主要有型腔（qiāng）和型（xíng）芯的徑（jìng）向尺寸（cùn），型腔的（de）深度尺寸和型芯（xīn）的高（gāo）度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件（jiàn）都有（yǒu）一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因（yīn）素相當複雜，這些影響因（yīn）素應作為確定注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸的依據。影響塑件尺（chǐ）寸精度的主要因素如下（xià）：

(1)塑件收縮（suō）率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件（jiàn）等因素有關。在模具設計（jì）時，確定準確的收縮（suō）率是很困難的，因（yīn）為所選取的計算收（shōu）縮率和實（shí）際（jì）收縮率（lǜ）有差異。在生產塑件時由於工（gōng）藝條（tiáo）件、塑料批號發生變化也會（huì）造成塑件收縮率的波動。收縮率的（de）偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要（yào）因（yīn）素之一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑（sù）件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型（xíng）零件工（gōng）作尺寸公差值時可取塑件公（gōng）差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時（shí）與塑組（zǔ）合式型腔或型（xíng）芯（xīn）的（de）製（zhì）造公差應根據尺寸鏈來（lái）確定。

(3)模具成型零件的（de）磨損：模具在使用過程中，由於（yú）塑料（liào）熔體流動的衝刷（shuā）、件的摩擦、成型過程中可能產生的（de）腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成（chéng）的成型零件（jiàn）表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型（xíng）零件尺寸的變（biàn）化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺（chǐ）寸變大，型芯尺寸變小。磨（mó）損大小還與塑料的品種（zhǒng）和模具材料及熱處理有關（guān）。上述諸因素中（zhōng）脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計（jì）算起（qǐ）見，凡與脫模方向垂（chuí）直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方（fāng）向平行的成型（xíng）零件表麵（miàn），應考慮磨損。

計算注塑（sù）加工（gōng）成型零件工作尺寸時，磨（mó）損量應根據塑件的產量（liàng）、塑料品種、模具材料等因素（sù）來確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚至（zhì）可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料（liào）對（duì）成型零件磨損嚴重（chóng），磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱（rè）塑性（xìng）塑料對（duì）成型零件磨損小，磨損量可（kě）取小值;模具材料（liào）耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配（pèi）合的誤（wù）差：模具成型零件裝配誤差以及（jí）在成型（xíng）過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如（rú），由（yóu）於成（chéng）型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它（tā）對（duì）塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動（dòng）型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上（shàng）孔的位置（zhì）精度。

綜上（shàng）所述，塑件在注塑（sù）加工成型過程中（zhōng）產生的尺（chǐ）寸誤（wù）差應該是上述各種誤差的總和（hé）。由（yóu）此可見，由於影（yǐng）響因素多，累（lèi）積誤（wù）差較大，因此塑件的尺（chǐ）寸精度往往較低。設計塑件時，其（qí）尺寸（cùn）精度的選擇不僅要考慮塑件（jiàn）的使用和裝（zhuāng）配要（yào）求，而且要考慮塑件在（zài）成型過程中可能（néng）產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累（lèi）積誤差（chà），即（jí）在設計時，應考慮使以（yǐ）上各項因素所引起的累積誤差不（bú）超過塑件規定（dìng）的公（gōng）差值（zhí），在一般情況下（xià），收（shōu）縮率的波（bō）動、模具製造公差和成型（xíng）零件的磨損是影響塑件尺寸精度的（de）主要原（yuán）因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以上（shàng）幾（jǐ）個因素有關，另外，所有的誤差（chà）同時偏向大值（zhí）或同時偏向小值的可能性是非常（cháng）小的。

收縮率的波動引（yǐn）起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的（de）增大而增（zēng）大。因此，生產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤（wù）著單常提高模具製造提高件精（jīng）度是困難和（hé）不經（jīng）濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件（jiàn）時（shí），模具製（zhì）造公差和（hé）成型零件的磨（mó）損（sǔn），是影響塑件尺寸精度的主要因（yīn）素，因此，應提高模具精度等級（jí）和減少磨損。

注（zhù）塑加工成型零件工作尺寸的計算，以上（shàng）是考慮（lǜ）塑料收縮率時計算模具成型零件（jiàn）工作尺寸的公式。若考（kǎo）慮其他因素時，則成型零件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現（xiàn）介紹一種常用（yòng）的按平均收縮（suō）率、平均磨損量和模具平均製造公（gōng）差為基準的計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮率（lǜ）均為平均收縮率。並規定（dìng）：塑件外形尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基（jī）本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏差（chà）為正值，與之相對應的（de）模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向（xiàng）對稱分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。